1. Composition chimique
2. Mécanismes de renforcement
Inconel x750: Renforcé principalement par précipitation de la phase '(ni₃ (al, ti)), un composé intermétallique cohérent qui se forme pendant le traitement thermique. Cette phase offre une résistance et une stabilité à haute température.
Inconel 718: Renforcé par la "phase (ni₃nb), un précipité métastable en forme de disque qui se forme à des températures de vieillissement plus faibles (593–816 degrés). Elle contient également la phase, mais" est la phase de renforcement dominante. Ce mécanisme donne 718 résistance exceptionnelle à des températures intermédiaires.
3. Propriétés mécaniques
4. Traitement thermique
Inconel x750:
Processus standard: recuit de solution à 1149 degrés (2100 degrés F) pendant 1 heure, refroidissement à l'air; Stabilisation à 843 degrés (1550 degrés F) pendant 24 heures; et les précipitations vieillissantes à 691 degrés (1300 degrés F) pendant 20 heures. Cela optimise la formation de la résistance à haute température.
Inconel 718:
Traitement typique: recuit de solution à 982–1066 degré (1800–1950 degré F) pendant 1 heure, extinction de l'eau; Suivi du double vieillissement: 720 degrés (1328 degrés F) pendant 8 heures, refroidissement par four à 621 degrés (1150 degrés F), tenant 8 heures, puis refroidissement de l'air. Cela favorise "les précipitations pour une résistance maximale.
5. Résistance à la température
Inconel x750: Fonctionne bien jusqu'à ~ 760 degrés (1400 degrés F) en raison des phases stables. Au-delà de cela, il conserve une meilleure résistance au fluage que 718.
Inconel 718: Excelle à des températures intermédiaires (jusqu'à ~ 650 degrés) mais perd une force supérieure à 760 degrés car la "phase devient instable et se dissout.
6. Fabrication et soudabilité
Inconel x750: La soudabilité est limitée en raison de la sensibilité à la fissuration pendant le soudage (risque de fissuration à chaud du titane / aluminium). Des traitements thermiques pré et post-affrontés sont souvent nécessaires.
Inconel 718: Très soudable-ne de ses principaux avantages. Il peut être soudé à l'aide de méthodes conventionnelles (TIG, MIG) sans fissure sévère, grâce à sa teneur en niobium, ce qui réduit la sensibilisation aux limites des grains. Le vieillissement après les fesses peut restaurer la pleine force.
7. Applications
Inconel x750: Utilisé dans les composants structurels à haute température, par exemple, les lames de rotor de turbine à gaz, les attaches de moteur à réaction, les boîtiers de moteur de fusée et les récipients sous pression. Sa stabilité à 650–815 degré le rend idéal pour un service à long terme sous contrainte thermique.
Inconel 718: Domine dans les applications nécessitant une soudabilité et une résistance à des températures intermédiaires: composants du moteur des avions (disques, arbres), buses de roquettes, réservoirs cryogéniques, outils de trou de terre d'huile et de gaz et pièces de turbine industrielle. Sa polyvalence en fait l'un des superalliages les plus utilisés.
