1. Composition chimique
5e année (TI-6AL-4V): Contient ~ 6% d'aluminium (AL) et ~ 4% de vanadium (V), le reste étant le titane. La teneur en aluminium plus élevée améliore la force, tandis que le vanadium améliore la ténacité et la résistance à la chaleur.
9e année (TI-3AL-2.5V): Contient ~ 3% d'aluminium et ~ 2,5% de vanadium. Son contenu en alliage inférieur le rend plus ductile mais moins fort que la 5e année.
2. Propriétés mécaniques
3. Résistance à la corrosion
5e année: Fonctionne bien dans la plupart des contextes corrosifs mais peut être légèrement moins résistant à certains produits chimiques que la 9e année dans les cas extrêmes, bien que la différence soit minime pour la plupart des applications.
9e année: Souvent loué pour une résistance à la corrosion supérieure dans des environnements très agressifs, tels que l'eau salée concentrée ou les produits chimiques industriels, en raison de sa teneur en aluminium plus faible (l'aluminium élevé peut parfois réduire la résistance dans des conditions acides spécifiques).
4. Résistance à la température
5e année: Maintient la résistance à des températures plus élevées (jusqu'à ~ 400 degrés / 752 degrés F) mieux que la 9e année, ce qui le rend adapté aux composants exposés à une chaleur modérée, tels que les pièces de réaction ou les turbines industrielles.
9e année: A une résistance à la chaleur plus faible, la résistance diminue plus sensiblement supérieure à ~ 300 degrés / 572 degrés F. Il est moins idéal pour les applications à haute température.
5. Machinabilité et formabilité
5e année: Plus dur et plus fort, ce qui rend plus difficile la machine, la soudure ou la formation en formes complexes. Il nécessite des outils spécialisés et des vitesses de traitement plus lentes, augmentant les coûts de fabrication.
9e année: Plus ductile et plus facile à former, à plier, à souder et à machine. Sa résistance inférieure réduit l'usure des outils, ce qui le rend plus rentable pour les applications nécessitant des conceptions complexes ou une fabrication étendue.
6. Coût
5e année: Typiquement plus cher que la 9e année en raison de sa teneur en alliage plus élevée (plus de vanadium et d'aluminium) et de la complexité supplémentaire de traitement de sa matrice plus forte et plus dure.
9e année: Généralement plus faible, à la fois dans les matières premières et dans la fabrication, grâce à sa composition en alliage plus simple et à une meilleure formabilité.
7. Applications
Composants aérospatiaux (cadres d'avions, pièces du moteur, train d'atterrissage) où le rapport résistance / poids élevé et la résistance à la température sont essentiels.
Implants médicaux (tracés de la hanche, appareils dentaires) en raison de sa biocompatibilité, de sa résistance et de sa résistance aux fluides corporels.
Équipement sportif haute performance (cadres à vélo, clubs de golf) où la durabilité sous le stress est importante.
Machines industrielles nécessitant une résistance dans les environnements corrosifs ou à haute température.
La tuyauterie, les tubes et les raccords pour le traitement chimique ou les applications marines, où la résistance et la formabilité de la corrosion sont prioritaires.
Les vaisseaux sous pression et les échangeurs de chaleur qui doivent être façonnés en géométries complexes.
Des composants architecturaux ou des pièces structurelles légères où une résistance modérée et une facilité de fabrication sont essentielles.
Certains dispositifs médicaux (par exemple, instruments chirurgicaux) où la ductilité est plus importante que la résistance maximale.
