1. L’Inconel est-il difficile à usiner ?
Taux d'écrouissage élevé: L'Inconel durcit rapidement sous la pression de l'outil de coupe. La couche durcie peut atteindre une dureté jusqu'à 50 % supérieure à celle du matériau de base, provoquant une usure excessive de l'outil.
Faible conductivité thermique: L'Inconel conduit la chaleur 3-5 fois plus lentement que l'acier. La majeure partie de la chaleur générée lors de l'usinage reste concentrée à l'interface outil-puce, entraînant une surchauffe et une défaillance prématurée de l'outil.
Le carbure abrasif précipite: De nombreuses nuances d'Inconel (par exemple, Inconel 718) contiennent des phases de carbure dur (par exemple, NbC). Ces précipités agissent comme abrasifs, accélérant l’usure des outils et réduisant la qualité de l’état de surface.
Haute ténacité et ductilité : L'Inconel conserve une ténacité élevée même à des températures élevées, ce qui le rend sujet à la formation de "bords accumulés" (BUE) sur l'outil de coupe. Le BUE dégrade la finition de surface et augmente les forces de coupe.
2. L'Inconel est-il résistant à la rouille ?
Formation passive d'un film d'oxyde: La teneur élevée en nickel (Ni) et en chrome (Cr) de l'Inconel (généralement 15 à 30 % de Cr) permet la formation d'un film dense et adhérent.film passif d'oxyde de chrome (Cr₂O₃)à sa surface. Ce film agit comme une barrière, empêchant l’oxygène et l’humidité d’atteindre le métal de base et inhibant la formation de rouille.
Stabilité du film passif : Contrairement à l'acier, le film d'oxyde d'Inconel est auto-cicatrisant. S'il est endommagé (par exemple par des rayures), le film se reforme rapidement en présence d'oxygène, conservant ainsi une résistance à la rouille à long terme.
Résistance aux conditions difficiles : L'Inconel conserve sa résistance à la rouille même dans des environnements extrêmes, tels que des températures élevées (jusqu'à 1 000 degrés), l'eau salée, les solutions acides et les scénarios de -vapeur sous pression- dans lesquels l'acier ordinaire rouillerait rapidement.
