Le tableau ci-dessous exprime les éléments constitués des deux alliages d'aluminium, montrant leurs quantités.
| Élément | Aluminium 6061 | Aluminium 6063 |
| Aluminium | 97.9 % | 98.5 % |
| Magnésium | 1.0 % | 0.45 % |
| Silicium | 0.6 % | 0.2 % |
| Cuivre | {{0}}. 15 à 0,4% | {{0}} à 0,10% |
| Zinc | {{0}} à 0,25% | {{0}} à 0,10% |
| Manganèse | {{0}} à 0,15% | {{0}} à 0,10% |
| Fer | {{0}} à 0,7% | {{0}} à 0,35% |
| Titane | {{0}} à 0,15% | {{0}} à 0,10% |
| Chrome | {{0}}. 04 à 0,35% | {{0}} à 0,10% |
En observant ce tableau, il est clair que les alliés contiennent des éléments similaires, bien que les montants puissent varier. En fait, les oligo-éléments n'ont pas de quantité distincte, donc certains peuvent même ne pas être présents.
Cependant, cette légère variation joue un rôle significatif dans les propriétés des métaux. Par exemple, l'aluminium 6061 contient plus de magnésium et de silicium, ce qui rend l'alliage plus difficile à extruder, nécessitant des températures plus élevées.
2. Résistance à la corrosion
L'aluminium forme une fine couche d'oxyde lors de l'exposition à l'oxygène ou à d'autres conditions oxydatives, protégeant le métal contre la corrosion. Les alliages conservent cette propriété - l'aluminium 6061 et l'aluminium 6063 ont une bonne résistance à la corrosion.
Cependant, la variante 6061 a une teneur en silicium et en magnésium légèrement augmenté, augmentant ses chances de corrosion. Par conséquent, l'aluminium 6063 a une excellente résistance à la corrosion que les alliages 6061.
De plus, la variation de leur résistance à la corrosion est presque minime. Par conséquent, les métaux conviennent à des applications similaires. La résistance à la corrosion peut également dépendre de l'environnement auquel le produit en aluminium est exposé.
3. Durabilité
Généralement, les deux métaux sont très durables, montrant une résistance appropriée qui les rend idéales pour de vastes applications. Cependant, n'oubliez pas que l'aluminium 6061 est légèrement moins résistant à la corrosion que la variante 6063; Nous pouvons en déduire que ce dernier est plus durable.
De plus, l'aluminium 6061 a une résistance à la traction légèrement plus élevée, une résistance à la fatigue et une limite d'élasticité. Il peut être difficile de comparer leur durabilité. Comme nous l'avons dit plus tôt, l'environnement où les métaux sont utilisés peuvent également jouer un rôle crucial dans leur durabilité.
4. Poids
L'aluminium est un métal léger. Cette fonctionnalité reste cohérente dans tous ses alliages. L'aluminium standard a une densité de 2,7 0 g \/ cm³ (0. 0975 lb \/ in³). L'aluminium 6061 maintient cette densité, tandis que l'aluminium 6063 est légèrement moins dense à 2,69 g \/ cm³ (0,0972 lb \/ in³).
La différence de densité peut sembler non significative. Cependant, les valeurs montrent que l'AL 6061 est légèrement plus lourd que 6063 et peut s'avérer plus critique dans les produits de grande taille.
5. Machinabilité
Observant les propriétés d'usinage de l'aluminium 6061 vs 6063, les deux alliages ont d'excellentes propriétés d'usinage. La force et la dureté de l'un ou l'autre alliage sont comparables, ce qui explique leur machinabilité.
De plus, leur bonne finition de surface, leur apparence argentée lisse et leur bonne formation de puces en font de bons candidats pour les opérations d'usinage CNC, y compris le forage, le tournant et le broyage.
Cependant, les machinistes préfèrent utiliser le grade d'aluminium 6061 dans l'usinage et réservent la note 6063 à des fins d'extrusion.
6. Soudabilité
Généralement, l'aluminium a une bonne soudabilité, y compris ses différents alliages. Cependant, en comparant l'aluminium 6061 à l'aluminium 6063, ce dernier a une meilleure soudabilité.
La teneur en magnésium légèrement plus élevée dans AL 6061 augmente sa porosité et sa tendance à se fissurer. De plus, l'aluminium 6063 est plus sensible à la chaleur. Toutes ces fonctionnalités offrent 6063 de meilleures soudeurs que leurs homologues.
