UNS N07090 est un alliage forgé à base de nickel-chrome-cobalt renforcé par des ajouts de titane et d'aluminium. Il a été développé comme un alliage résistant au fluage durcissable au vieillissement-pour un service à des températures allant jusqu'à 920 degrés (1688 degrés F). L'alliage a une résistance élevée à la traction et au fluage, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à 815 ~ 870 degrés, une résistance élevée à la fatigue et une bonne formabilité et soudabilité sous l'action du froid et du chauffage répétés.
Normes et désignations
| Modèle standard | Numéro de spécification et formulaire |
|---|---|
| Aérospatiale (AMS) | AMS 5549 (Feuille, Bande, Plaque) AMS 5582 (Tube sans soudure) AMS 5716 (Barre, pièces forgées) |
| ASTM | B637 (tige, barre, pièces forgées) |
| OIN | 9724 (Barre) 9725 (Feuille, Bande, Plaque) |
| Britannique (BS) | HR 503 (Barre) HR 504 (Feuille, Bande) |
| Européen (EN) | NiCr20Co15Ti (EN 10095) |
| Numérotation unifiée (UNS) | N07090 |
| Allemand (W.Nr.) | 2.4632 |
Composition chimique
| Élément | % de poids (typique / maximum) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre |
| Chrome (Cr) | 18.0 - 21.0 |
| Cobalt (Co) | 15.0 - 21.0 |
| Titane (Ti) | 2.0 - 3.0 |
| Aluminium (Al) | 1.0 - 2.0 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 3,0 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,13 |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,2 |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Bore (B) | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Zirconium (Zr) | Inférieur ou égal à 0,1 |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/po³) |
| Plage de fusion | ~1335 - 1360 degré (~2440 - 2480 degré F) |
| Perméabilité magnétique | Essentiellement non-magnétique (recuit) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 12.3 x 10⁻⁶ /K |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.7 W/m·K |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 1.18 μΩ·m |
Propriétés mécaniques - État vieilli
| Propriété | Température ambiante (typique) | Température élevée (700 degrés / 1292 degrés F) |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité de 0,2 % (Rp0,2) | Supérieur ou égal à 600 MPa (87 ksi) | ~ 520 MPa (75 ksi) |
| Résistance à la traction ultime (Rm) | Supérieur ou égal à 950 MPa (138 ksi) | ~ 620 MPa (90 ksi) |
| Allongement (A) | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 15% |
| Dureté | 248 - 311 HB | - |
Traitement thermique
| Processus | Paramètres |
|---|---|
| Traitement en solution | 1080 degrés ± 10 degrés (1975 degrés F)pendant une durée appropriée, suivi d'un refroidissement rapide (trempe à l'huile ou à l'air). |
| Traitement du vieillissement / des précipitations | 700 degrés ± 10 degrés (1290 degrés F)pour16 heures, suivi d'un refroidissement par air. |
Caractéristiques et applications clés
| Catégorie | Description |
|---|---|
| Caractéristiques clés | • Excellente résistance au fluage jusqu'à ~ 920 degrés (1 690 degrés F) • Résistance exceptionnelle à l'oxydation • Bonne résistance à la fatigue • Renforcé par les précipitations gamma-prime ( ') (Ni₃(Al,Ti)) |
| Applications principales | • Aubes et aubes de turbine à gaz (étages à haute-pression) • Rotors de turbocompresseur • Fixations et ressorts-haute température • Composants de section chaude dans les turbines aérospatiales et industrielles |
Fabrication et travail
| Processus | Ligne directrice |
|---|---|
| Travail à chaud | Forger à 1050-1150 degrés. Doit être suivi d’un traitement thermique en solution complète. |
| Travail à froid | Bonne ductilité en solution-état recuit. Des recuits intermédiaires peuvent être nécessaires en cas de déformation sévère. |
| Usinage | Peut être usiné en état recuit. Abrasif et écrouissage- ; nécessite des configurations rigides, des avances positives et des outils en carbure. |
| Soudage | Soudable par méthodes TIG, MIG ou par résistance. Doit être effectué dans un état recuit en solution-et suivi d'un traitement thermique complet-(solution + âge) pour des propriétés optimales. |
Autres alliages
Emballage du produit
Pour garantir que nos produits en alliage à base de nickel-(tels que les séries Hastelloy, Monel et Inconel) arrivent dans des conditions optimales pour les clients du monde entier, nous utilisons une solution d'emballage professionnelle multicouche-de qualité industrielle :
Protection de la couche intérieure : chaque morceau de barre, de plaque ou de tube est étroitement enveloppé d'un papier huilé antirouille/d'un film VCI pour isoler efficacement l'humidité et prévenir l'oxydation et la corrosion de la surface.
Renfort de couche intermédiaire : des protections d'angle en mousse personnalisées et un film étirable imperméable sont utilisés pour sécuriser les produits, évitant ainsi les frottements et les collisions pendant le transport. Les composants de précision sont emballés individuellement dans des plateaux blister ou dans des boîtes en plastique séparées pour garantir leur intégrité structurelle.
Identification de la couche externe : les produits sont emballés dans des sacs tissés imperméables à haute résistance ou dans des caisses en bois/acier, avec des étiquettes de produit claires (qualité du matériau, dimensions, numéro de chaleur, norme) et des symboles d'expédition internationaux (résistant à l'humidité, vers le haut, fragile, etc.), conformément aux normes d'emballage d'exportation.
Traçabilité complète : chaque lot comprend un code-barres logistique unique et un certificat de qualité, permettant une traçabilité-à-de bout en bout et garantissant une livraison transparente et fiable.
Nous nous engageons à fournir une protection complète pour chaque produit en alliage à base de nickel-de l'usine à vos mains, garantissant ainsi une qualité constante.
