Nimonic 90, alliage de nickel 90, UNS N07090, AMS 5829

Le Nimonic90 est un alliage à haute température-à base de nickel-renforcé dans le temps-à haute teneur en cobalt et divers éléments de renforcement. L'alliage NIMONIC 90 présente une résistance aux températures élevées, une résistance au fluage, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation, et convient aux applications à forte demande telles que l'aérospatiale, les turbines à gaz, le traitement chimique et l'industrie nucléaire.

Nimonic 90 (N07090) est un alliage à base de nickel-déformé à haute température-renforcé par le vieillissement et contenant une grande quantité de cobalt et divers éléments de renforcement. Ses principaux composants chimiques sont les suivants : nickel (Ni) : environ 53% -57%, chrome (Cr) : environ 18% -21%, cobalt (Co) : environ 15% -21%, fer (Fe) : jusqu'à 1,5%, titane (Ti) : environ 2% -3%, aluminium (Al) : environ 1,2% -1,8%, carbone (C) : jusqu'à 0,13%, silicium (Si) : jusqu'à 0,50%, manganèse (Mn) : jusqu'à 0,50%, soufre (S) : jusqu'à 0,015%, phosphore (P) : jusqu'à 0,02%.

Densité de l'alliage NIMONIC 90 : 8,18-8,19 g/cm³
Point de fusion : environ 1315-1370 degrés C
Conductivité thermique : 21,76 W/(m · K) (100 degrés C)
Coefficient de dilatation linéaire : 12,2-12,7 μ m/m · degré C (20-100 degrés C)
Module élastique : 213-240 GPa (décalage de 0,2 %)
Module rigide : 82,5 GPa

Résistance à la traction (σ b) : Supérieure ou égale à 820 MPa (solution traitée)
Limite d'élasticité (σ p0,2) : Supérieure ou égale à 590 MPa (solution traitée)
Taux d'allongement (δ) : Supérieur ou égal à 8% (traitement en solution solide)
Dureté Brinell (HBW) : 441 (solution et traitement de vieillissement)

La principale phase de renforcement de l'alliage Nimonic 90 est le '- Ni3 (Ti, Al), qui précipite en particules carrées de différentes tailles dans le cristal. Cette forme de phase peut également être observée aux joints de grains, et les carbures précipitent selon des motifs discontinus ressemblant à des chaînes -aux joints de grains.

Fusion par induction et refusion électrique des scories : la fusion par induction est effectuée en premier, suivie d'une refusion électrique des scories pour assurer l'uniformité de la composition et réduire les impuretés.

Fusion par induction sous vide et refusion électrique des scories : La fusion par induction est effectuée dans un environnement sous vide, suivie d'une refusion électrique des scories pour améliorer encore la pureté du matériau.
Fusion par induction sous vide et refusion à l'arc sous vide : La fusion par induction est effectuée dans un environnement sous vide, suivie d'une refusion à l'arc sous vide pour garantir une pureté et des performances élevées du matériau.

Fusion par induction sous vide : alliage NIMONIC 90 Fusion par induction à conduction directe dans un environnement sous vide, adaptée aux applications nécessitant une pureté de matériau extrêmement élevée.

Notre usine est située dans un pôle industriel majeur en Chine, équipée d'installations de production modernes et d'un système complet de gestion de la qualité. Couvrant une superficie de 25 000 mètres carrés, l'usine est équipée de lignes de production avancées de fusion, de forgeage, de laminage et d'usinage de précision, spécialisées dans la recherche, le développement et la fabrication d'alliages à base de nickel-, d'alliages à haute-température et d'alliages de cuivre spéciaux. Nous adhérons strictement au système de gestion de la qualité ISO 9001 et exploitons les équipements de laboratoire tels que l'analyse spectrale, les tests métallographiques et les tests de propriétés mécaniques pour garantir un contrôle qualité de bout en bout-à-, des matières premières aux produits finis. De plus, l'usine prend en charge des capacités de production personnalisées à grande échelle, répondant aux besoins en matériaux de précision des clients mondiaux dans des secteurs haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie chimique, ainsi que la construction navale.

Pour garantir que nos produits en alliage à base de nickel-(tels que les séries Hastelloy, Monel et Inconel) arrivent dans des conditions optimales pour les clients du monde entier, nous utilisons une solution d'emballage professionnelle multicouche-de qualité industrielle :

Protection de la couche intérieure : chaque morceau de barre, de plaque ou de tube est étroitement enveloppé d'un papier huilé antirouille/d'un film VCI pour isoler efficacement l'humidité et prévenir l'oxydation et la corrosion de la surface.

Renfort de couche intermédiaire : des protections d'angle en mousse personnalisées et un film étirable imperméable sont utilisés pour sécuriser les produits, évitant ainsi les frottements et les collisions pendant le transport. Les composants de précision sont emballés individuellement dans des plateaux blister ou dans des boîtes en plastique séparées pour garantir leur intégrité structurelle.

Identification de la couche externe : les produits sont emballés dans des sacs tissés imperméables à haute résistance ou dans des caisses en bois/acier, avec des étiquettes de produit claires (qualité du matériau, dimensions, numéro de chaleur, norme) et des symboles d'expédition internationaux (résistant à l'humidité, vers le haut, fragile, etc.), conformément aux normes d'emballage d'exportation.

Traçabilité complète : chaque lot comprend un code-barres logistique unique et un certificat de qualité, permettant une traçabilité de bout en bout et garantissant une livraison transparente et fiable.

Nous nous engageons à fournir une protection complète pour chaque produit en alliage à base de nickel-de l'usine à vos mains, garantissant ainsi une qualité constante.