| Désignations |
W.Nr 2.4632, W.Nr 2.4969 UNS N07090, AWS 030 |
|---|---|
| Caractéristiques |
AMS 5829, NCK20TA BS HR 501, BS HR 502, BS HR 503 BS 3075 NA 19, ISO 15156 |
| Groupe de matériaux | S - Superalliages (résistants à la chaleur et titane) |
| Sous-groupe | Superalliage |
| Dureté | 28,0 HRC |
| Résistance à la traction | 870 [N/mm^2] |
| Plage d'usinabilité | 10% |
| Densité | 8,18 g/cm³ |
Composition chimique UNS N07090
| Poids % | Co | Ti | Al | C | Mn | B | S | Zr | Si | Ni | Cr | Cu | Fe | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alliage 90 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 maximum | 1,0 maximum | 0,02 maximum | 0,015 maximum | 0,15 maximum | 1,0 maximum | Bal | 18-21 | 0,2 maximum | 1,5 maximum | 0,0020 maximum |
Coefficient de dilatation thermique du superalliage Nimonic 90
| Température (degré) | Coefficient de dilatation thermique (µm/m· degré) |
|---|---|
| 20 degrés | 13.0 |
| 100 degrés | 13.5 |
| 200 degrés | 14.1 |
| 300 degrés | 14.6 |
| 400 degrés | 15.2 |
| 500 degrés | 15.8 |
| 600 degrés | 16.4 |
| 700 degrés | 17.0 |
| 800 degrés | 17.6 |
Principales caractéristiques du superalliage Nimonic 90
Excellente résistance-aux températures élevées
Haute résistance à la fatigue
Maintient la force
Bonne soudabilité et fabricabilité
Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion
Bonne stabilité métallurgique
Désignations internationales équivalentes pour le matériau Nimonic 90
| Standard | Nom |
|---|---|
| WNR | 2.4632 |
| BS | HR2, 202 |
| ANFO | Nc20ATV |
| VACARME | NiCr20Co18Ti |
| UNS | UNS N07090 |
Traitement thermique en super alliage Nimonic 90
| Traitement en solution | 1050 degrés à 1100 degrés (1922 degrés F à 2012 degrés F) |
|---|---|
| Vieillissement ou durcissement par précipitation | 720 degrés à 760 degrés (1328 degrés F à 1400 degrés F) |
Plage de température du superalliage Nimonic 90
| Services | Valeur |
|---|---|
| Température de service maximale | 980 degrés |
| Limite de température à court-terme | 1000 degrés |
| Température de fonctionnement continue | 900 degrés |
| Température de résistance au fluage | 870-900 degrés |
WNR 2.4632 Propriétés mécaniques
| Matériau de la barre extrudée | Degré de température | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0,2 % (MPa) | Dureté HV | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Nimonic 90 bar traité en solution (BS HR2) | RT | - | - | 295 maximum | - |
| Nimonic 90 bar traité par précipitation (BS HR2) | RT | 1080 minutes | 695 minutes | 310 minutes | 20 minutes |
| Nimonic 90 Bar traité par précipitation (BS HR2) | 500 | 1038 (typique) | 672 (typique) | - | 31 |
Vitesses de coupe pour le matériau Nimonic 90
| Application | Vc (SFM) | Vc (m/min) |
|---|---|---|
| Tournant | 110-150 | 35-45 |
| Fraisage | 80-110 | 25-35 |
| Séparation | 70-100 | 20-30 |
| Rainurage | 100-130 | 30-40 |
| Forage | 100-130 | 30-40 |
Propriétés physiques du super alliage Nimonic 90
| Propriétés | Métrique | Anglais |
|---|---|---|
| Densité | 8,18 g/cm³ | 0,296 lb/po³ |
| Résistivité électrique | 118 µohm*cm | 46,5 µohm*po |
| Conductivité thermique | 11,5 W/(m* degré) | 80 BTU*po/(h*pi²* degré F) |
| Module d'élasticité | 220 Gpa | 32,0 MP/psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 12,7 µm/(m* degré) | 7,1 µin/(in* degré F) |
Propriétés thermiques de l'alliage de nickel 90
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Conductivité thermique (@ 20 degrés/68 degrés F) | 11,47 W/mK | 80,46 BTU po/h.pi². degré F |
| Coefficient de dilatation thermique-efficace (@ 20-100 degrés/68-212 degrés F) | 12,7 µm/m degré | 7,1 µin/in degré F |
Nimonic 90 contre Inconel 718
| Propriété | Nimonique 90 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densité | 8,2 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Point de fusion | 1290-1340 degrés | 1260-1336 degrés |
| Résistance à la traction ultime (RT) | 880 MPa | 1240 MPa |
| Limite d'élasticité (0,2 % RT) | 480 MPa | 1080 MPa |
| Allongement à la rupture | 25% | 12–18% |
| Dureté (HRB) | 90-100 HRB | 90-95 HRB |
| Capacité de température | Jusqu'à 980 degrés | Jusqu'à 700 degrés |
Géométrie de pointe d'insertion recommandée pour le matériau Nimonic 90
| Taille d'affûtage | 0,02-0,05 mm / 0,001-0,002" |
|---|---|
| Largeur du terrain | 0,10-0,20 mm / 0,004-0,008" |
| Angle de coupe | 13 degrés -18 degrés |
| Angle d'atterrissage | Neutre |
| Insert de terre | Recommandé |
NIMONIC® Alliage 90 Dureté
| État / Température | Dureté (HRC) | Dureté (HB) |
|---|---|---|
| Recuit | ~15-20 HRC | 180-210 HB |
| Entièrement vieilli | ~25-32 HRC | 240-280 HB |
| À 200 degrés | ~26 HRC | ≈ 250 HB |
| À 400 degrés | ~24 HRC | ≈ 235 HB |
| À 600 degrés | ~20 HRC | ≈ 200 HB |
| À 800 degrés | ~14 HRC | ≈ 160 HB |
Notre usine
Notre usine est située dans un pôle industriel majeur en Chine, équipée d'installations de production modernes et d'un système complet de gestion de la qualité. Couvrant une superficie de 25 000 mètres carrés, l'usine est équipée de lignes de production avancées de fusion, de forgeage, de laminage et d'usinage de précision, spécialisées dans la recherche, le développement et la fabrication d'alliages à base de nickel-, d'alliages à haute-température et d'alliages de cuivre spéciaux. Nous adhérons strictement au système de gestion de la qualité ISO 9001 et exploitons les équipements de laboratoire tels que l'analyse spectrale, les tests métallographiques et les tests de propriétés mécaniques pour garantir un contrôle qualité de bout en bout-à-, des matières premières aux produits finis. De plus, l'usine prend en charge des capacités de production personnalisées à grande échelle, répondant aux besoins en matériaux de précision des clients mondiaux dans des secteurs haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie chimique, ainsi que la construction navale.
Emballage du produit
Pour garantir que nos produits en alliage à base de nickel-(tels que les séries Hastelloy, Monel et Inconel) arrivent dans des conditions optimales pour les clients du monde entier, nous utilisons une solution d'emballage professionnelle multicouche-de qualité industrielle :
Protection de la couche intérieure : chaque morceau de barre, de plaque ou de tube est étroitement enveloppé d'un papier huilé antirouille/d'un film VCI pour isoler efficacement l'humidité et prévenir l'oxydation et la corrosion de la surface.
Renfort de couche intermédiaire : des protections d'angle en mousse personnalisées et un film étirable imperméable sont utilisés pour sécuriser les produits, évitant ainsi les frottements et les collisions pendant le transport. Les composants de précision sont emballés individuellement dans des plateaux blister ou dans des boîtes en plastique séparées pour garantir leur intégrité structurelle.
Identification de la couche externe : les produits sont emballés dans des sacs tissés imperméables à haute résistance ou dans des caisses en bois/acier, avec des étiquettes de produit claires (qualité du matériau, dimensions, numéro de chaleur, norme) et des symboles d'expédition internationaux (résistant à l'humidité, vers le haut, fragile, etc.), conformément aux normes d'emballage d'exportation.
Traçabilité complète : chaque lot comprend un code-barres logistique unique et un certificat de qualité, permettant une traçabilité de bout en bout et garantissant une livraison transparente et fiable.
Nous nous engageons à fournir une protection complète pour chaque produit en alliage à base de nickel-de l'usine à vos mains, garantissant ainsi une qualité constante.
