NIMONIC 90 et INCONEL 718 sont tous deux des superalliages renommés à base de nickel-qui présentent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes, ce qui les rend très recherchés dans diverses applications-à fortes contraintes. Ces alliages sont spécialement conçus pour offrir des propriétés mécaniques exceptionnelles, une résistance à l'oxydation et une durabilité accrue dans des environnements soumis à des températures élevées et à des substances corrosives. La compréhension de leurs caractéristiques distinctes est cruciale pour les ingénieurs et les scientifiques des matériaux lors de la sélection du matériau approprié pour des applications exigeantes. Les principaux aspects de NIMONIC 90 et INCONEL 718 comprennent :
Fabrication et maniabilité: Bien que les deux alliages puissent être soudés et usinés, leur ouvrabilité diffère considérablement, ce qui a un impact sur les processus de fabrication.
Composition: Les deux alliages sont principalement composés de nickel mais diffèrent par leurs éléments d'alliage, qui influencent leurs propriétés mécaniques et leurs performances.
Propriétés mécaniques: Chaque alliage offre des limites de traction et d'élasticité élevées, avec des variations qui répondent aux besoins spécifiques de l'industrie.
Caractéristiques de résistance: Les deux alliages démontrent une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, cruciale pour les applications dans l’aérospatiale et la production d’électricité.
Applications: Ils sont largement utilisés dans les composants critiques d’industries telles que l’aérospatiale, le pétrole et le gaz et l’énergie nucléaire.
Composition
| Alliage | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Fer (Fe) | Molybdène (Mo) | Cobalt (Co) | Titane (Ti) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NIMONIQUE 90 | 50-55% | 19-21% | Bal. | 5-6% | 15% | 0.5-1% | 3-4% |
| INCONEL 718 | 50-55% | 17-21% | Bal. | 2.8-3.4% | 5% | 0.7-1.5% | 0.2-0.8% |
Propriétés mécaniques
| Propriété | NIMONIQUE 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densité | 8,2 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Résistance à la traction (température ambiante) | ~950 MPa | ~1 000 MPa |
| Limite d'élasticité (température ambiante) | ~750 MPa | ~900 MPa |
| Plage de température de fonctionnement | Jusqu'à 980 degrés | Jusqu'à 700 degrés |
| Allongement (à la fracture) | 20% | 30% |
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
| Alliage | Description |
|---|---|
| NIMONIQUE 90 | Excellente résistance à l'oxydation, en particulier à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les composants de turbines et les scénarios de contraintes élevées. |
| INCONEL 718 | Bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion dans une variété d’environnements, notamment dans les applications aérospatiales et pétrolières et gazières. |
Applications
| Industrie | Applications NIMONIC 90 | Applications INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Aérospatial | Aubes de turbine, chambres de combustion et composants à haute-température | Moteurs d'avion, turbines à gaz et moteurs de fusée |
| Production d'énergie | Composants de turbines à gaz | Fabrication de turbines et de réacteurs |
| Pétrole et Gaz | Tubes et composants de fond de trou dans des environnements hostiles | Matériel de forage et composants de vannes |
| Industrie Nucléaire | Composants de réacteur, en particulier là où une résistance élevée est requise | Utilisé dans les récipients sous pression et autres composants critiques du réacteur |
Fabrication et maniabilité
| Alliage | Techniques de fabrication | Maniabilité |
|---|---|---|
| NIMONIQUE 90 | Soudage, usinage, forgeage | Modéré – peut être difficile à usiner en raison de sa haute résistance. |
| INCONEL 718 | Soudage, usinage, formage | Bon – connu pour sa usinabilité et sa bonne soudabilité. |
Avantages
| Alliage | Avantages |
|---|---|
| NIMONIQUE 90 | – Résistance à haute-température et résistance à l'oxydation. |
| – Bonne fabricabilité et haute résistance à la fatigue thermique. | |
| INCONEL 718 | – Excellente résistance à la corrosion dans divers environnements. |
| – Limite d’élasticité et ténacité élevées, ce qui le rend adapté aux applications critiques. | |
| – Bonne soudabilité et usinabilité, permettant des procédés de fabrication polyvalents. |
Différences
| Fonctionnalité | NIMONIQUE 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Objectif principal | Conçu pour les applications-à haute température, en particulier dans les environnements aérospatiaux et de turbines. | Applications polyvalentes dans les industries aérospatiale, pétrolière, gazière et nucléaire, avec une bonne résistance à la corrosion. |
| Variabilité de la composition | Une teneur plus élevée en cobalt améliore les performances à haute-température. | Teneur en nickel inférieure, équilibrée avec d'autres éléments d'alliage pour des performances complètes. |
| Maniabilité | Plus difficile à usiner en raison des caractéristiques de résistance. | Généralement plus facile à traiter, adapté aux géométries et fabrications complexes. |
Notre gamme de produits
Notre société est spécialisée dans l'exportation d'alliages à base de nickel-hautes-performances et de matériaux métalliques spéciaux, offrant une gamme de produits qui couvre diverses applications industrielles telles que des scénarios de-résistances à haute température, à la corrosion-et à haute-résistance. Nos principaux produits comprennent des superalliages à base de nickel-comme l'Hastelloy, l'Inconel et l'Incoloy, ainsi que des aciers inoxydables super austénitiques, des aciers duplex, des alliages Monel, des alliages à base de cobalt-et des séries d'alliages de précision. Ces matériaux offrent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes-telles que des températures élevées, une forte corrosion et des pressions élevées-et sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie chimique, l'ingénierie maritime et-la fabrication d'équipements haut de gamme. Nous fournissons aux clients mondiaux des solutions matérielles et un support technique fiables.
Notre usine
Notre usine est équipée d'un système avancé d'équipements de production et de test, permettant des capacités de fabrication-complètes, depuis la fusion et le travail à chaud jusqu'à la finition de précision. Au cœur de la production, nous utilisons des fours de fusion par induction sous vide (VIM) et de refusion sous laitier électrique (ESR) pour garantir une grande pureté et une composition uniforme des matériaux d'alliage. Nous utilisons également des presses à forger multidirectionnelles, des laminoirs de précision et des lignes de recuit continu pour obtenir un formage précis de plaques, de tubes, de barres et de fils. L'assurance qualité repose sur des équipements de test tels que des spectromètres à lecture directe-, des microscopes électroniques à balayage (MEB), des machines d'essais mécaniques à haute -température et des chambres d'essai de corrosion, qui surveillent rigoureusement la structure de composition, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion. Adhérant aux normes internationales telles que ISO, ASTM et ASME, notre usine met en œuvre un système de gestion et de contrôle intelligent tout au long du processus de production, fournissant à nos clients des produits en alliage haut de gamme hautes-performances et traçables.
