Caractéristiques principales de C -276 Hastelloy

1. fonctionnalités princes

Hastelloy C -276 L'alliage (UNS N10276) a été le premier matériau de nickel-chrome-molybdène pour soulager les préoccupations concernant le soudage (en vertu d'un contenu extrêmement faible en carbone et en silicium). En tant que tel, il a été largement accepté dans le processus chimique et les industries associées, et a maintenant un bilan de plus que 50- de la performance éprouvée dans un grand nombre de produits chimiques corrosifs.

Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration de la corrosion de stress dans des solutions porteuses de chlorure (une forme de dégradation auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont enclins). Avec ses teneurs élevées en chrome et en molybdène, il est capable de résister à la fois à la fois des acides oxydants et non oxydants, et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux attaques de crevasses en présence de chlorures et d'autres halogénures. De plus, il est très résistant aux fissures de stress sulfure et à la fissuration de la corrosion des contraintes dans les environnements aigres du champ pétrolier.

L'alliage Hastelloy C -276 est disponible sous forme de plaques, de feuilles, de bandes, de billettes, de barres, de fils, de tuyaux, de tubes et d'électrodes couvertes. Les applications typiques de l'industrie des processus chimiques (IPC) comprennent les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes.

2. Résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses

Hastelloy^®L'alliage C -276 présente une forte résistance aux piqûres induites par le chlorure et à l'attaque de crevasse, des formes de corrosion auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement enclins. Pour évaluer la résistance des alliages aux piqûres et aux attaques de crevasses, il est habituel de mesurer leurs températures de piqûres critiques et les températures critiques de la crevasse dans les 6% en poids de chlorure de 6% en poids. À titre de comparaison, les valeurs des alliages 316L, 254SMO, 625 et C -276 sont les suivants:

Autres environnements porteurs de chlorure, notamment la mort verte (11,5% h₂DONC₄+ 1. 2% hcl + 1% fecl₃+ 1% CUCL₂) et la mort jaune (4% NaCl + 0. 1% Fe₂(DONC₄)₃+ 0. 021m HCl), ont été utilisés pour comparer la résistance de divers alliages aux piqûres et attaques de crevasque (en utilisant des tests de 24 heures de durée). Dans la mort verte, la température la plus basse à laquelle les piqûres ont été observées dans l'alliage C -276 est le point d'ébullition. Dans la mort jaune, l'alliage C -276 n'a pas présenté de piqûres, même à la température de test maximale (150 degrés). La température critique de la crevasse de C -276 dans la mort jaune est de 60 degrés.

3. Résistance à la fissuration de la corrosion stressée

L'un des principaux attributs des alliages de nickel est leur résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes induite par le chlorure. Une solution courante pour évaluer la résistance des matériaux à cette forme d'attaque extrêmement destructrice est de faire bouillir 45% de chlorure de magnésium (ASTM Standard G 36), généralement avec des échantillons de mise en U stressés. Comme le montrent les résultats suivants, les deux alliages de nickel, C -276 et 625, sont beaucoup plus résistants à cette forme d'attaque que les aciers inoxydables austénitiques comparatifs. Les tests ont été arrêtés après 1 008 heures (six semaines).

4. Résistance à la corrosion des crevasses de l'eau de mer

L'eau de mer est probablement la solution saline aqueuse la plus courante. Non seulement il est rencontré dans le transport marin et les plates-formes pétrolières offshore, mais elle est également utilisée comme liquide de refroidissement dans les installations côtières. Les données répertoriées sont générées dans le cadre d'une étude de la marine américaine aux Laboratoires Laque à Wrightsville Beach, Caroline du Nord (et publiés par DM Aylor et al, Paper No. 329, Corrosion 99, Nace International, 1999). Des tests de crevasse ont été effectués à la fois en immobilisation (au repos) et en eau de mer qui coule, à 29 degrés, plus ou moins 3 degrés. Deux échantillons (A&B) de chaque alliage ont été testés dans de l'eau immobile pendant 180 jours, et également dans l'eau qui coule. Chaque échantillon contenait deux sites de crevasses possibles.

5. Résistance à la corrosion des soudures

Pour évaluer la résistance des soudures à la corrosion, Haynes International a choisi de tester des échantillons de métal tout-mari, tirés des quadrants des assemblages cruciformes, créés à l'aide de passes de soudure à arc métallique à gaz multiples (MIG). Comme on pouvait s'y attendre, la nature inhomogène des microstructures de soudure entraîne des taux de corrosion plus élevés (qu'avec des produits homogènes et forts). Néanmoins, Hastelloy^®C -276 L'alliage présente une excellente résistance à la clé, les acides inorganiques, même sous forme soudée, comme indiqué dans le tableau suivant: