Dans les secteurs de l'aérospatiale et de la production d'énergie, les rotors de turbine sont des composants essentiels des moteurs, fonctionnant dans certains des environnements les plus exigeants au monde. À des vitesses supérieures à 100 000 tr/min et à des températures atteignant1800 degrés F (982 degrés), la tolérance en cas de défaillance matérielle est nulle.
En tant que fournisseur de niveau 1d'alliages à haute-température,Alliage de Gèneoffre une primeBarres Inconel 713Cspécialement conçu pour ces composants critiques. Nos barres en alliage maître, produites à l'aide d'unprocédé de fusion ionique sous vide (VIM), possèdent la stabilité métallurgique requise pour repousser les limites de la technologie moderne des turbines.
Contactez nos professionnels pour recommander l’alliage adapté à votre projet
Guide d'achat de tiges rondes de moulage en super alliage Inconel 713C
Guide d'achat de tiges rondes de moulage en super alliage Inconel 713C
Les barres rondes coulées en Inconel 713C sont des superalliages à base de nickel-chrome-à durcissement par précipitation-conçus pour les applications à haute-température et haute-contrainte jusqu'à 1 800 degrés F (980 degrés), telles que les aubes de turbine à gaz et les disques aubagés intégrés. Ces barres (UNS N07713) présentent une excellente résistance à la fatigue thermique et sont généralement fabriquées à l'aide de procédés de moulage sous vide pour une utilisation dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie industrielle.
Quelles sont les propriétés du matériau Inconel 713c ?
L'Inconel 713c présente une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Lors du chauffage, une couche d’oxyde épaisse et stable se forme à la surface, offrant une protection. Ce matériau conserve sa résistance sur une large plage de températures. Cet alliage métallique est particulièrement adapté aux applications avec des températures allant jusqu'à 900 degrés.
Inconel 713C Spécifications et disponibilité
Gamme de diamètre :Processus de coulée de précision, plage de diamètres de6,0 mm à 300 mm.
Alliage équivalent : Inconel 713LC(alliage à faible teneur en carbone), couramment utilisé pour améliorer la ductilité.
Finition superficielle :Généralement fourni en état moulé, noir ou poli.
1. Spécifications techniques de la tige en alliage Inconel 713C
| Propriété | Valeur/Spécification |
| Numéro UNS | UNS N07713 |
| Norme matérielle | AMS 5391/GE C50TF15 |
| Technologie de fusion | Fusion par induction sous vide à 100 % (VIM) |
| Diamètres standards | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à1800 degrés F (982 degrés) |
| Force primaire | Résistance à la rupture par fluage(Précipitation durcie) |
2. Composition chimique des tiges d'Inconel 713c
| Alliage | % | Ni | Cr | Fe | Mn | Si | Mo | Zr | Ti | Cu | Co | Al | C | S |
| 713C | Min. | Bal | 12.0 | - | - | - | 3.8 | 0.05 | 0.5 | - | 1.8 | 5.5 | - | - |
| Max. | 14.0 | 2.5 | 0.25 | 0.5 | 5.2 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 2.8 | 6.5 | 0.20 | 0.015 |
3. Propriétés physiques des tiges d'Inconel 713c
| Densité | 7,913 g/cm³ |
| Point de fusion | 1260 degrés -1288 degrés |
Cliquez pour télécharger le fichier PDF de l'alliage Inconel 713C maintenant
4. Propriétés de rupture sous contrainte et de fluage des barres rondes en Inconel 713C
| Température | Stresser | Durée de vie en cas de rupture | Remarques |
|---|---|---|---|
| 650 degrés | 550 MPa | ~100 heures | Court-terme |
| 650 degrés | 450 MPa | ~1 000 heures | Long-terme |
| 700 degrés | 350 MPa | ~100 heures | Court-terme |
| 700 degrés | 280 MPa | ~1 000 heures | Long-terme |
| 760 degrés | 240 MPa | ~100 heures | - |
| 800 degrés | 250 MPa | ~100 heures | Court-terme |
| 800 degrés | 200 MPa | ~1 000 heures | Long-terme |
| 850 degrés | 180 MPa | ~100 heures | - |
| 900 degrés | 150 MPa | ~100 heures | Court-terme |
| 900 degrés | 120 MPa | ~1 000 heures | Long-terme |
| 950 degrés | 100 MPa | ~100 heures | Court-terme |
| 950 degrés | 70-80 MPa | ~1 000 heures | Long-terme |
Résistance au fluage des barres rondes en Inconel 713C
| Température | Résistance au fluage (0,1 % / 100 h) |
|---|---|
| 800 degrés | ~200 MPa |
5. Capacité de taille de barre de coulée Inconel 713C
| Paramètre | Gamme typique | Tolérance |
|---|---|---|
| Diamètre | 10 – 100 mm | ±0,2 – ±0,5 mm |
| Longueur | 50 – 300 millimètres | ±0,5 – ±1,0 mm |
| Diamètre minimum | 8 à 10 mm | - |
| Niveau de tolérance dimensionnelle | CT7 – CT9 | OIN 8062 |
| Rugosité de surface (telle que-coulée) | Ra 3,2 – 6,3 µm | - |
| Rugosité de surface (après usinage) | Ra 0,8 – 1,6 µm | Nécessite un usinage ultérieur |
6. Applications typiques des barres Inconel 713C
Aubes et aubes directrices de turbine d'avion à réaction
Composants de turbines à gaz industrielles
Rotors de turbocompresseur automobile
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage
✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage du produit Gnee Steel inconel 713C
Contactez-nous pour obtenir le dernier devis de prix à l'exportation pour l'alliage 713C
FAQ
Q : Pourquoi l'Inconel 713C est-il préféré au 718 pour les rotors de turbine ?
A:Bien que l'Inconel 718 soit un alliage fantastique, il perd une résistance significative au-dessus de 1 200 degrés F (650 degrés). Pour la « partie chaude » d'une turbine, où les températures atteignent 1 800 degrés F, leRésistance à la rupture par fluagedu 713C est de loin supérieur, ce qui en fait le seul choix pour les rotors intégrés.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence des lots-à-pour les projets à long terme ?
A:Nous utilisons des protocoles de fusion VIM standardisés et des tests ICP-MS pour chaque chaleur. Cela garantit que l’équilibre Al/Ti reste identique au fil des années d’approvisionnement, ce qui est essentiel pour maintenir des paramètres de coulée stables.
Q : Proposez-vous des contrats de fourniture annuels aux fabricants OEM ?
A:Oui. Nous sommes spécialisés dansContrats de fourniture annuelsqui protègent nos clients de la volatilité des prix du nickel et garantissent un flux constant de matières premières de qualité supérieure pour une production-de gros volumes.
