Conditions de surface courantes du cuivre pur
1 surface polie
La surface polie est obtenue par polissage mécanique, polissage chimique ou polissage électrochimique. La surface est extrêmement lisse, brillante et semblable à un miroir-.
Le polissage mécanique utilise un chiffon abrasif, une meule ou une pâte à polir pour éliminer couche par couche la rugosité de la surface. Le polissage chimique et électrochimique peut améliorer la douceur et la luminosité de la surface grâce à la dissolution du matériau. Cet état de surface présente de bonnes performances décoratives, une réflectivité élevée et une surface propre, adaptée aux composants d'éclairage, aux pièces décoratives, aux coques d'instruments et aux matériaux d'électrodes. Cependant, la surface du cuivre poli est facile à oxyder et à décolorer à l'air libre et nécessite généralement un traitement ou un revêtement anti--anti-oxydation.
2 Surface marinée
La surface décapée est formée en éliminant le tartre d'oxyde et les impuretés de surface par décapage acide (généralement à l'aide d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique ou d'acide mixte). Après laminage à chaud ou recuit, le cuivre produira une couche de peau d’oxyde compacte et le décapage pourra l’éliminer complètement. La surface décapée est généralement mate, rose clair uniforme ou rouge cuivre-, sans calamine d'oxyde, sans contrainte résiduelle ni défauts de surface. Il a une bonne propreté, adapté à des traitements ultérieurs tels que le soudage, le pliage, la galvanoplastie et le revêtement. La surface décapée est largement utilisée dans les tubes de cuivre, les barres de cuivre, les profilés et les matières premières pour le forgeage.
3 Surface écorchée/pelée/tournée
La surface écorchée (pelée ou tournée) est formée par usinage : à l'aide d'un tour ou d'une machine à éplucher pour retirer mécaniquement la couche externe de la barre ou du tube de cuivre. Cette méthode permet d'éliminer complètement les défauts de surface, les inclusions, la couche décarburée ou la structure endommagée laissée par le travail à chaud. La surface revêtue présente une précision dimensionnelle élevée, une bonne rectitude, une rugosité uniforme et aucune couche d'oxyde. Il est largement utilisé dans les tiges de cuivre, les tiges d'électrodes, les arbres et les pièces de haute-précision nécessitant une grande précision d'usinage. Par rapport au décapage, la surface écorchée a une meilleure consistance et une précision dimensionnelle plus élevée.
Surface de finition à 4 moulins
La finition à l'usine est l'état de surface d'origine directement après le laminage, l'extrusion ou l'étirage, sans autre traitement tel que le décapage ou le polissage. La surface a un éclat métallique naturel, mais peut présenter de légères marques de roulement, des résidus de lubrifiant ou une fine pellicule d'oxyde. Il s'agit de l'état de surface le plus économique, adapté aux pièces structurelles, aux composants internes ou aux pièces qui seront ensuite traitées et traitées en surface-plus tard.
5 Surface brossée
La surface brossée est formée en broyant la surface en cuivre avec des bandes abrasives ou des fils d'acier pour former une texture linéaire uniforme. La surface a une texture directionnelle spéciale, une décoration forte et une bonne sensation au toucher. Il peut couvrir de petites rayures et il n'est pas facile de montrer les empreintes digitales. Le cuivre brossé est couramment utilisé dans les boîtiers électroniques, l’artisanat, la quincaillerie d’ameublement et les matériaux de décoration intérieure.
6 surfaces plaquées
Afin d'améliorer la-résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la soudabilité, le cuivre pur peut être plaqué en surface-, comme l'étamé-plaqué de nickel-, d'argent-plaqué et de zinc-plaqué. La surface plaquée a une faible résistance de contact, une bonne résistance à l'oxydation et des performances stables. Il est largement utilisé dans les connecteurs, les terminaux, les barres omnibus, les composants électroniques et les pièces conductrices à haute température.
.Résumé
Différentes conditions de surface du cuivre pur répondent à différentes exigences fonctionnelles et d'application :
La surface polie est pour une luminosité et une décoration élevées ;
La surface décapée est pour une grande propreté et sans tartre d'oxyde ;
La surface dépouillée/pelée est destinée à une haute précision et à une surface sans défaut- ;
La finition en usine est destinée à un faible coût et à un usage général ;
La surface brossée est destinée à la texture et à l'apparence ;
La surface plaquée est destinée à l'anti-oxydation, à l'anti-corrosion et à une conductivité améliorée.
Dans les applications industrielles, le choix de l'état de surface doit être entièrement déterminé en fonction de la technologie de traitement, de l'environnement d'utilisation, des exigences d'apparence et du contrôle des coûts.
