La différence entre les fixations Inconel 625 et 718
Inconel 625 et 718 sont tous deux des alliages de chrome de nickel, mais leurs propriétés diffèrent, ce qui les rend adaptées à différentes applications, en particulier dans les attaches. Inconel 625 est connu pour son excellente résistance à la corrosion, tandis que Inconel 718 est apprécié pour sa haute résistance, en particulier à des températures élevées. Par conséquent, le choix de la fixation doit être basé sur l'environnement spécifique et les exigences d'application.
Inconel 625 est-il durable en alliage?
L'alliage d'usinage Inconel 625 est difficile en raison de sa faible conductivité thermique, de son taux de durcissement rapide et de sa capacité à maintenir la force même à des températures élevées. Cet alliage à haute température est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale et du pétrole et du gaz en raison de sa corrosion et de sa résistance à la chaleur.
Différence entre les fixations Inconel 625 et 718
Inconel 625 Fonction des fixations
Excellente résistance à la corrosion générale
Stabilité à long terme à des températures élevées
Fonction des fixations Inconel 718
Excellente soudabilité
Plus fort que Inconel 625
Inconels 625 Fastenners:
Résistance élevée à la corrosion:
625 Les attaches excellent dans la résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris l'eau salée, les matériaux acides et les conditions d'oxydation à haute température.
Renforcement de la solution solide:
625 Les attaches atteignent leur force grâce au renforcement de la solution solide, ce qui les rend plus faciles à souder et à machine.
Bonne formabilité:
La teneur élevée en nickel leur donne une bonne formabilité, leur permettant de se former dans une variété de formes de fixation.
Applications typiques:
L'équipement sous-marin, le traitement chimique, les réacteurs nucléaires et le matériel marin sont des utilisations courantes pour 625 attaches.
Inconvaleurs 718 Fastenners:
Résistance élevée à la résistance et au fluage:
718 Les attaches offrent une résistance exceptionnelle, en particulier à des températures élevées, ce qui les rend adaptées à des applications exigeantes telles que les moteurs à réaction et les turbines à gaz.
Renforcement des précipitations:
718 Les attaches atteignent leur forte résistance par le renforcement des précipitations, ce qui implique de créer des précipités de renforcement par un processus de traitement thermique. Soudabilité:
Alors que 718 attaches peuvent être soudées, ils nécessitent un traitement thermique après le soudage pour empêcher la fissuration de l'âge de déformation, ce qui augmente la complexité de fabrication.
Applications typiques:
L'aérospatiale, les moteurs à turbine à gaz et les composants de trou de tamis pétroliers et gaziers sont des applications courantes pour 718 attaches.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages à haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et énergétiques nucléaires. Nous proposons également des solutions en alliage personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour les demandes de prix d'alliage ou les solutions d'alliage personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
