La différence entre l'Incoloy Alloy 800H et l'Incoloy 800HT
La différence entre l'Incoloy Alloy 800H et l'Incoloy 800HT
La principale différence entre l'Incoloy 800H et le 800HT est que le 800HT exerce un contrôle plus strict sur la teneur en carbone, en aluminium et en titane, ce qui se traduit par une résistance supérieure au fluage et à la rupture sous contrainte à des températures extrêmement élevées (au-dessus de 700 degrés/1 292 degrés F). Les deux alliages sont similaires à l’alliage 800 mais offrent une résistance aux températures plus élevée ; Le 800HT est essentiellement une version améliorée du 800H, avec une composition chimique constante dans la plage spécifiée, mais avec une résistance au fluage améliorée grâce aux niveaux contrôlés d'aluminium et de titane.
Qu'est-ce que l'Incoloy 800HT ?
L'Incoloy 800HT est un alliage de nickel-fer-chrome et une version améliorée de l'alliage 800. Il possède une résistance élevée à la rupture par fluage.
Qu’est-ce que l’Incoloy 800H ?
L'Incoloy 800H est une version à haute teneur en carbone stabilisée de la série Incoloy 800. Ses caractéristiques de base sont obtenues grâce à une teneur en carbone plus élevée (0,05-0,10 %) et à un traitement thermique de solution spécifique, offrant une excellente résistance au fluage, à la carburation et à l'oxydation à haute température-à des températures allant jusqu'à environ 815 degrés, tout en conservant une résistance supérieure à haute température-et une stabilité structurelle. Il est conçu pour les environnements extrêmes nécessitant une exposition à long terme à des températures élevées, à des pressions élevées et à des cycles thermiques, tels que les tubes de fours de craquage pétrochimique, les échangeurs de chaleur à haute température, les appareils de chauffage industriels et les générateurs de vapeur nucléaires, ce qui en fait un matériau clé pour les applications de résistance à la pression et de fatigue thermique à haute température.
Qu'est-ce que l'Incoloy 800HT ?
L'Incoloy 800HT est une version améliorée stabilisée à haute teneur en carbone et en titane et en aluminium de la série Incoloy 800. Ses caractéristiques de base sont obtenues grâce à un contrôle précis de la teneur en carbone, en aluminium et en titane, offrant une résistance optimale au fluage, à la carburation et à l'oxydation à haute température à des températures allant jusqu'à environ 815 degrés, tout en possédant une résistance extrêmement élevée à haute température et une stabilité à long terme. Il est conçu pour les environnements extrêmes nécessitant une exposition à long terme à des températures élevées, à des pressions élevées et à des cycles thermiques, tels que les tubes de fours de craquage pétrochimique, les appareils de chauffage industriels, les échangeurs de chaleur à haute température et les générateurs de vapeur nucléaires. Il est particulièrement adapté aux applications critiques de rupture sous contrainte et de fluage à haute température, ce qui en fait un choix d'alliage de premier plan pour les températures élevées. composants de roulement à pression-.
Les alliages 800H et 800HT sont deux alliages distincts de fer-renforcé par une solution solide-nickel-chrome. Ils sont généralement fournis sous forme d'alliage double-certifié, répondant simultanément aux exigences de composition chimique des deux alliages. La principale différence entre les alliages 800H et 800HT réside dans la teneur limitée en aluminium et en titane de l'alliage 800HT, ce qui se traduit par des propriétés supérieures de fluage et de rupture sous contrainte. En raison de leurs propriétés plus élevées de fluage et de rupture sous contrainte et de leurs plages de teneur en carbone plus serrées, les alliages 800H et 800HT sont généralement considérés comme supérieurs à l'alliage de base 800 (UNS N08800). L'alliage 800H restreint la plage de teneur en carbone d'un maximum de 0,1 % dans l'alliage de base 800 à une plage de 0,05 % à 0,1 %. L'alliage 800HT contrôle davantage la teneur en carbone, la limitant à une plage de 0,06 % à 0,1 %. De plus, les alliages 800 H/HT présentent certaines restrictions sur la taille des grains, qui ne sont pas présentes dans l'alliage 800.
Propriétés mécaniques de l'Incoloy 800H et de l'Incoloy 800HT
| Propriété | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa, min) | 450 – 585 | 450 – 585 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa, min) | 170 – 310 | 170 – 310 |
| Allongement (% en 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Dureté (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 80 – 95 HRB |
| Dureté (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 120 – 190 HB |
| Densité (g/cm³) | 7.94 | 7.94 |
| Plage de fusion (degré) | 1350 – 1400 | 1350 – 1400 |
| Module d'élasticité (GPa) | 200 | 200 |
| Température de service maximale (en continu, dans l'air) | ~1150 degrés | ~1150 degrés |
| Conductivité thermique (W/m·K, à 20 degrés) | 11.8 | 11.8 |
| Coefficient de dilatation thermique (×10⁻⁶/K, 20–100 degrés) | 14.4 | 14.4 |
| Résistance au fluage | Très bien | Excellent (Al+Ti supérieur) |
| Résistance à l'oxydation | Très bien | Excellent |
| Résistance à la carburation | Bien | Très bien |
| Résistance aux chocs (Charpy V-encoche, J) | Bien | Bien |
| Résistance à la rupture à haute-température | Bien | Supérieur (microstructure optimisée) |
Les propriétés mécaniques de l'INCONEL-800H et de l'INCONEL-800HT en font des matériaux idéaux pour une utilisation dans des conditions exigeantes. Les deux alliages possèdent une résistance élevée à la traction, une excellente résistance à la rupture par fluage et une bonne soudabilité. Cependant, de subtiles différences dans leur composition entraînent des différences de performances.
INCONEL-800H : INCONEL-800H est connu pour sa résistance exceptionnelle au fluage et à la rupture, et fonctionne bien dans des environnements difficiles tels que les applications à haute température et haute pression, par exemple dans les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement pétrochimique.
INCONEL-800HT : Cet alliage présente une résistance et une stabilité supérieures à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées. Il est couramment utilisé dans les fours industriels, les surchauffeurs et les équipements de traitement thermique.
Comparaison de la composition chimique de l'Incoloy 800H et de l'Incoloy 800HT
| Élément | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Chrome (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Fer (Fe) | Supérieur ou égal à 39,5 % | Supérieur ou égal à 39,5 % |
| Carbone (C) | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Titane (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,5 % | Inférieur ou égal à 1,5 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 1,0 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,75 % | Inférieur ou égal à 0,75 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,045 % | Inférieur ou égal à 0,045 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | 0.85 – 1.20 % |
Applications de l'Incoloy 800H et de l'Incoloy 800HT
Incoloy 800H : Cet alliage convient aux applications impliquant des environnements à haute pression et haute température. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants de fours, d’échangeurs de chaleur et d’équipements chimiques.
Incoloy 800HT : Semblable à l'INCOloy 825, l'Incoloy 800HT est un autre alliage résistant à la chaleur-spécialement conçu pour résister à une exposition prolongée à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les fours industriels, les surchauffeurs et autres équipements.
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