La différence entre les plaques et les feuilles en alliage Inconel 600/601.
La différence entre les plaques et les feuilles en alliage Inconel 600/601
L'Inconel 600 et l'Inconel 601 sont tous deux des alliages de nickel-chrome, mais l'Inconel 601 contient de l'aluminium ajouté, ce qui améliore considérablement sa résistance à l'oxydation et à la carburation à haute-température, le rendant plus adapté aux applications à température extrêmement élevée-que l'Inconel 600. L'Inconel 600, en revanche, possède une excellente résistance et une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La principale différence entre les deux réside dans la stabilité thermique plus élevée de l'Inconel 601 en raison de sa teneur en aluminium, ce qui le rend plus adapté à une utilisation à long terme-à haute température-, tandis que l'Inconel 600 présente de bonnes propriétés mécaniques sur une plage de températures plus large.
Quelles sont les utilisations de l’Alliage 600 ?
L'alliage 600 est utilisé dans de nombreux domaines, notamment la transformation chimique et alimentaire, le traitement thermique, les condenseurs de phénol, la fabrication de savon et les récipients pour huiles végétales et acides gras. Il présente une bonne résistance à la corrosion face à une variété de milieux corrosifs.
Spécifications des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601 :
| Caractéristiques: | ASTM B168 / ASME SB168 |
| Épaisseur: | 4 mm à 100 mm |
| Longueur: | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm ou selon les besoins |
| Largeur: | 40 mm-600 mm, 1 000 mm, 1 219 mm, 1 500 mm, 1 800 mm, 2 000 mm, 2 500 mm, 3 000 mm, 3 500 mm ou selon les besoins |
| Grade | 600/ 601/ 625/ 718 |
| Application | Industrie du bâtiment, décoration architecturale, ascenseurs, portes de bâtiments, panneaux, etc. |
| Standard: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Surface: | BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
| Attestation : | OIN, GV, BV |
| Technique: | Laminé à froid Laminé à chaud |
| Finition | Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (avec revêtement plastique) |
| Formulaire | Feuilles, plaques, bobines, bobines à lattes, bobines perforées |
Qualités équivalentes des feuilles et plaques d'alliage 600/601 :
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | FCN 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | FCN 601 | NiCr23Fe |
Composition chimique des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601 :
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 - 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 - 17.0 | 0,015 maximum | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Équilibre | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 – 25.0 | 0,015 maximum | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Propriétés mécaniques des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601 :
| Propriétés mécaniques | Traction, min, ksi[MPa] | Rendement, min, ksi[MPa] | Allongement, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Dimensions des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601
| Finition de surface des feuilles et des plaques | Épaisseur (mm) | Largeur (maximum mm) |
|---|---|---|
| 2B – Feuille laminée à froid, traitée thermiquement, décapée, skin passé | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement, décapée | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement et décalaminée mécaniquement | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Plaque laminée à froid et recuite brillante | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Tôle écrouie | 0.4–6.35 | 1524 |
| Plaque polie et brossée | 0.5–4.0 | 1524 |
Résumé des principales différences entre les plaques Inconel 600 et 601 :
Résistance à l'oxydation :En raison de la présence d'aluminium, la résistance à l'oxydation des plaques 601 est nettement meilleure que celle des plaques en alliage 600.
Plage de température :Les plaques en alliage 601 fonctionnent parfaitement dans des plages de températures-extrêmement élevées, tandis que les performances des plaques 600 se détériorent dans cette plage de températures.
Applications :Les plaques en alliage 600 conviennent aux applications nécessitant une résistance générale, tandis que les plaques en alliage 601 conviennent aux environnements difficiles à haute température/oxydants.
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