La différence entre les tuyaux Inconel 600 et les tuyaux Inconel 601
Gène Acier
La différence entre les tuyaux Inconel 600 et les tuyaux Inconel 601
Les tubes sans soudure Inconel 600 et 601 sont tous deux des alliages de nickel-chrome, mais la principale différence est que les tubes en alliage Inconel 601 contiennent de l'aluminium ajouté, ce qui leur confère une résistance supérieure à l'oxydation et à l'écaillage à haute température-, tandis que les tubes Inconel 600 offrent une meilleure résistance globale à la corrosion (par exemple, résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure) et une usinabilité, et sont également moins chers. Par conséquent, les tubes en alliage 601 sont idéaux pour les environnements à température extrêmement élevée - (tels que les fours), tandis que les tubes en alliage 600 conviennent aux environnements généraux à haute température - corrosifs (tels que le traitement chimique).
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Quel est le tuyau standard pour l'Inconel 600 ?
Ces tuyaux sont conformes aux spécifications des normes ASTM B167, B829 et B517. Les tailles de tuyaux varient selon les normes ASTM, ASME et API. Les tubes Inconel 600 sont disponibles dans les gammes de tailles suivantes : tubes sans soudure avec des diamètres extérieurs de 4 mm à 219 mm, et tubes soudés et soudés par fusion électrique avec des diamètres extérieurs de 5 mm à 1 219,2 mm, avec des épaisseurs de paroi allant de 0,5 mm à 20 mm.
Les tubes en alliage Inconel 600 et 601 font partie des alliages les plus couramment utilisés et les plus populaires de la série de superalliages Inconel. Ils sont connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur solidité, leur durabilité et leurs performances à haute -température. La principale différence entre les deux est que l'Inconel 600 a une teneur en chrome plus élevée (minimum 15 %), tandis que les tubes Inconel 601 ont une teneur en nickel plus élevée (minimum 85 %). Les deux alliages présentent une résistance élevée à la traction à des températures extrêmes et peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2 200 degrés F avec peu ou pas de dégradation des performances, ce qui les rend idéaux pour diverses applications industrielles telles que les réservoirs de stockage cryogéniques, les réacteurs nucléaires et les turbines à gaz. De plus, ils possèdent une excellente formabilité, leur permettant d’être fabriqués sous des formes complexes tout en conservant leur intégrité structurelle et leur finition de surface.
Composition chimique des tubes en alliage Inconel 600 et 601
| Élément | Tube Inconel 601 (UNS N06601) | Tube Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| Fer (Fe) | Équilibre | 6.0 – 10.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | – |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,10 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,5 % | Inférieur ou égal à 0,5 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 1,0 % | Inférieur ou égal à 0,5 % |
| Titane (Ti) | Inférieur ou égal à 0,15 % | – |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
Résistance à la température :
L'une des considérations les plus importantes lors du choix des tubes sans soudure Inconel 600 et Inconel 601 est leur résistance à la température. Les tubes en alliage Inconel 600 ont une température de fonctionnement maximale de 1 150 degrés (2 102 degrés F), ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée à des températures élevées et une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation. En revanche, l'Inconel 601 a une température de fonctionnement maximale de 1 200 degrés (2 192 degrés F), ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant une résistance à haute température et à la corrosion dans des environnements contenant du soufre.
Résistance à la corrosion :
Les tubes Inconel 600 et Inconel 601 présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements. Cependant, en raison des différences de composition chimique, leur résistance à des types spécifiques de corrosion peut varier. Les tubes en Inconel 600 résistent à la corrosion par les acides sulfurique et chlorhydrique, mais peuvent être sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements chlorés. D’autre part, les tubes Inconel 601 offrent une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements contenant du soufre-, ce qui en fait un choix idéal pour l'industrie de transformation chimique.
Soudage et fabrication :
Les tubes sans soudure Inconel 600 et les tubes en alliage Inconel 601 sont faciles à souder et à fabriquer. Cependant, en raison de sa plus faible teneur en nickel, les tubes Inconel 601 peuvent être plus faciles à former et à usiner. De plus, les tubes Inconel 601 ont une résistance à l'oxydation plus élevée, nécessitant donc moins de traitement thermique après-soudage, ce qui les rend plus rentables-que les tubes Inconel 600.
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Gnee Steel est un fournisseur d'alliage inconel 601, proposant une large gamme de produits, notamment : des tuyaux sans soudure (tailles : 4-219 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; tuyau soudé (tailles : 5,0-1219,2 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; plaques (épaisseur : 0,1 à 100 mm ; largeur : 10-2500 mm) ; bandes; barres rondes en alliage (diamètre : 3-800 mm) ; barres plates (épaisseur : 2-100 mm ; largeur : 10-500 mm) ; barres hexagonales (taille : 2-100 mm) ; fil machine; et profils extrudés. Nous collaborons avec des aciéries pour fournir à nos clients des produits en alliage d'inconel 601 qui respectent ou dépassent de nombreuses normes industrielles de premier plan, notamment les normes ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN et BS.
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