Le titane grade 7 (UNS R52400) est unalliage de titane-palladium(contenant ~0,12 à 0,25 % de palladium) réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les environnements chimiques et aqueux difficiles. Ses principales caractéristiques sont définies à la fois par les propriétés du matériau et par ses performances pratiques :
Résistance supérieure à la corrosion
Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les milieux agressifs. Cela inclut les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique), l'eau salée et les -solutions contenant du chlorure-environnements dans lesquels le titane non allié (par exemple, grade 2) peut échouer. L'ajout de palladium agit comme un stabilisant cathodique, empêchant la corrosion localisée.
Équilibre des propriétés mécaniques
Il conserve une résistance modérée (inférieure aux alliages de titane à haute résistance-comme le grade 5) avec une excellente ductilité et formabilité. Il peut être facilement fabriqué par laminage, forgeage, soudage, pliage et usinage, tout en conservant son intégrité structurelle sous contrainte mécanique.
Biocompatibilité et stabilité de la température
Il est biocompatible (adapté à certaines applications médicales) et fonctionne de manière fiable sur une large plage de températures : des températures cryogéniques (conservant la ténacité) aux températures modérément élevées (jusqu'à ~315 degrés/600 degrés F, où sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques restent stables).
Léger et non-magnétique
Comme tous les alliages de titane, il a une faible densité (~ 4,51 g/cm³)-environ 60 % de l'acier-offrant des économies de poids dans les conceptions structurelles. Il est également non-magnétique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une neutralité magnétique (par exemple, aérospatiale, électronique).
Inertie chimique
Il est inerte vis-à-vis de la plupart des composés organiques, des alcalis et de nombreux produits chimiques industriels, évitant ainsi la contamination des processus ou des matériaux avec lesquels il entre en contact (critique pour les industries de transformation chimique, pharmaceutique et alimentaire).
La limite d'élasticité du titane de grade 7 est définie par sa valeur minimale spécifiée pour un matériau entièrement recuit (la condition d'approvisionnement la plus courante), avec de légères variations basées sur la forme du produit (feuille, plaque, barre, tube) et son épaisseur :
Limite d'élasticité minimale (décalage de 0,2 %): 275 MPa (40 ksi)
Limite d'élasticité typique: 310 à 380 MPa (45 à 55 ksi)
Par exemple:
Feuille/plaque (épaisseur inférieure ou égale à 12,7 mm) : 275 MPa (40 ksi) min
Barre/tube (recuit) : 275 MPa (40 ksi) min
Remarque : Le titane de grade 7 travaillé à froid-(par exemple, à moitié-dur, entièrement-dur) aura une limite d'élasticité plus élevée (par exemple, jusqu'à 550 MPa/80 ksi), mais le matériau recuit est standard pour les applications axées sur la corrosion-afin de maximiser la ductilité et la résistance à la corrosion.
La résistance à la traction du titane de grade 7 est spécifiée pour garantir la fiabilité structurelle, avec des plages cohérentes pour toutes les formes de produits (état recuit) :
Résistance à la traction minimale: 485 MPa (70 ksi)
Résistance à la traction typique: 550 à 650 MPa (80 à 94 ksi)
Allongement à la rupture: 20-25% (minimum 20% pour la plupart des formes de produits)
Détails clés :
La résistance à la traction est nettement supérieure à celle du titane de grade 2 non allié (485 MPa min contre . 345 MPa min pour le grade 2), tout en conservant une meilleure résistance à la corrosion.
Pour les matériaux travaillés à froid-, la résistance à la traction peut dépasser 700 MPa (100 ksi), mais cela est moins courant car cela peut réduire la formabilité et les performances de corrosion dans des environnements extrêmes.
