1. Q : Quelles sont les principales différences entre ASTM B163, ASTM B407 et les termes « solide », « travaillé à chaud-et « soudé » appliqués aux tuyaux Incoloy UNS N08800 ?
A:
Ces termes décrivent différentes méthodes de fabrication, formes de produits et applications pour l'Incoloy 800 (UNS N08800) et ses variantes à haute -température (800H/800HT).
ASTMB163– Spécification standard pourtubes de condenseur et d'échangeur de chaleur sans soudure en nickel et en alliage de nickel. Cette spécification couvre les tubes de petit-diamètre (généralement de 6,0 mm à 76 mm de diamètre extérieur) destinés aux applications de transfert de chaleur. B163 inclut des tolérances dimensionnelles, des exigences de finition de surface et des tests plus stricts (par exemple, tests d'aplatissement, d'expansion et d'évasement) par rapport aux spécifications générales des tuyaux. Les tubes sous B163 sont toujourssans couture.
ASTMB407– Spécification standard pourtuyaux et tubes en alliage de nickel-fer-sans soudure en alliage de chrome. Cela couvre une gamme de tailles plus large (jusqu'à 273 mm de diamètre extérieur ou plus) pour un service général résistant à la corrosion-et à haute-température. Le B407 permet à la fois des produits sans soudure -finis à chaud et -étirés à froid. Il s'agit de la spécification principale des tuyaux sans soudure Incoloy 800/800H/800HT dans les applications pétrochimiques, chimiques et de production d'énergie.
Tuyau solide– Un terme industriel général désignant un tuyau produit à partir d’une billette solide sans coutures ni soudures. Les tubes/tuyaux ASTM B163 et B407 sont « solides » (sans soudure). Le terme est parfois utilisé pour distinguer les constructions sans soudure des constructions soudées, en particulier dans les documents d'approvisionnement.
Tuyau travaillé à chaud-– Tuyau formé à des températures élevées (généralement entre 1 100 et 1 250 degrés) grâce à des processus tels que l'extrusion ou le perçage rotatif suivi d'un laminage à chaud. Le travail à chaud-affine la structure telle que-coulée, brise les carbures grossiers et confère un écoulement directionnel des grains. La plupart des tuyaux Incoloy 800 sans soudure sont travaillés à chaud- comme étape de formage initiale, souvent suivis d'un étirage à froid pour les dimensions finales.
Tuyau soudé– Tuyau formé en laminant une bande laminée à froid-en une forme cylindrique et en soudant longitudinalement le joint. Le tuyau soudé est recouvert sousASTMB514(pas B163 ou B407). Les tuyaux soudés ont un joint qui, s'il n'est pas correctement traité thermiquement après-soudage, peut constituer un point faible en cas de fluage à haute-service de fluage à température.
Résumé de la comparaison :
| Fonctionnalité | ASTMB163 | ASTMB407 | Soudé (ASTM B514) |
|---|---|---|---|
| Fabrication | Sans couture (solide) | Sans couture (solide) | Soudé (couture longitudinale) |
| Gamme de tailles | Petit (inférieur ou égal à 76 mm OD) | Petit à grand (inférieur ou égal à 273 mm+ OD) | Moyen à grand (généralement supérieur ou égal à 50 mm de diamètre extérieur) |
| Demande principale | Tubes d'échangeur de chaleur | Tuyaux et tubes généraux | Tuyauterie de grand-diamètre et-pression modérée |
| Coût | Plus élevé (tolérances transparentes et serrées) | Haut (sans couture) | Inférieur (20 à 40 % de moins que sans couture) |
| Vous avez-travaillé à chaud ? | Oui (extrusion + étirage à froid) | Oui (extrusion/laminage à chaud + étirage à froid en option) | Non (formé à froid-à partir d'une bande) |
Règle de sélection :
Tubes d'échangeur de chaleur→ ASTM B163 sans soudure
Tuyau général de petit-diamètre→ ASTM B407 sans soudure (à chaud-travaillé + étiré à froid)
Grand-diamètre, température/pression modérée→ ASTM B514 soudé
Terme "tuyau solide-travaillé à chaud"fait généralement référence au produit sans soudure ASTM B407
2. Q : Pourquoi le travail à chaud-est-il essentiel dans la production de tuyaux sans soudure en Incoloy 800 ASTM B163 et B407, et quels avantages microstructuraux apporte-t-il ?
A:
Le travail à chaud-est l'étape critique qui transforme la billette Incoloy 800 telle que coulée{{1} en un tuyau sans soudure solide et fiable. Le processus est effectué entre 1 100 et 1 250 degrés (2 012 et 2 280 degrés F), au-dessus de la température de recristallisation de l'alliage.
Séquence typique de-travail à chaud pour un tuyau sans soudure :
Fonderie– L'alliage est fondu et coulé en une billette ronde solide (généralement d'un diamètre de 150 à 300 mm).
Conditionnement des billettes– La surface de la billette est meulée ou tournée pour éliminer les défauts de coulée (oxydation, porosité, fissures).
Réchauffage– La billette est chauffée à 1 150–1 200 degrés dans un four à atmosphère contrôlée.
Perçage à chaud (procédé Mannesmann)– Une billette en rotation est amenée sur un mandrin de perçage, créant ainsi une coque creuse. Les contraintes intenses de compression et de cisaillement à 1 200 degrés brisent la structure dendritique telle que coulée.
Laminage à chaud ou extrusion à chaud– La coque creuse est encore réduite en diamètre et en épaisseur de paroi à l'aide d'un laminoir multi-cages (par exemple, broyeur Assel, broyeur à bouchons) ou d'une presse d'extrusion verticale. Cette étape confère un travail à chaud supplémentaire.
Avantages microstructurels du-travail à chaud :
| Avantage | Mécanisme | Résultat |
|---|---|---|
| Affinage des grains | Recristallisation dynamique lors de la déformation à chaud | Grains fins et équiaxés (ASTM 4–7) à l'état de-travaillé à chaud- |
| Rupture du carbure | Fragmentation mécanique des carbures grossiers tels que-fondus | Répartition uniforme des fines particules de M₂₃C₆ et Ti(C,N) |
| Élimination de la porosité | Les contraintes de compression ferment les vides internes | Matériau 100% dense sans porosité détectable |
| Flux de grains directionnel | Les grains s'allongent dans le sens du travail | Résistance au fluage améliorée lorsque les grains sont orientés parallèlement à l'axe du tuyau |
| Homogénéisation | La diffusion à haute température réduit la microségrégation | Composition uniforme ; pas de déplétion localisée en chrome ou en nickel |
Microstructure travaillée à chaud-travaillée à froid-travaillée ou coulée- :
| Condition | Structure des grains | Distribution de carbure | Résistance au fluage | Ductilité |
|---|---|---|---|---|
| Tel que-casté | Dendritique grossière | Gros, irrégulier aux joints de grains | Pauvre | Faible |
| Chaud-travaillé uniquement | Recristallisé, fin à moyen | Brisé, uniformément réparti | Bien | Bien |
| Travaillé-à chaud + étiré à froid | Allongé (directionnel) | Encore affiné | Très bien (directionnel) | Élevé (mais anisotrope) |
| Travail à chaud- + mise en solution recuite | Recristallisé, grossier (ASTM 5) | Fin, uniforme aux joints de grains | Excellent (800H/HT) | Excellent |
Pourquoi le-travail à chaud est préféré au-formage à froid pour les tuyaux sans soudure :
Le formage à froid-à partir d'un creux coulé nécessiterait des forces extrêmement élevées et ne guérirait pas les défauts internes.
Le travail à chaud-permet d'importantes réductions (réduction de surface de 80 à 90 %) en un seul cycle de chauffage.
La température élevée empêche l’écrouissage, permettant une déformation continue sans recuit intermédiaire.
Note pratique :
Pour les tuyaux ASTM B163 et B407, le certificat de l'usine doit spécifier les paramètres de travail à chaud-(température, taux de réduction) ainsi que tout étirage à froid et traitement thermique ultérieur. Pour les nuances 800H et 800HT, le recuit final en solution (1 150–1 200 degrés) après un travail à chaud-et un étirage à froid est essentiel pour obtenir la granulométrie grossière requise (ASTM No. 5 minimum).
3. Q : Quelles sont les exigences spécifiques pour les tubes sans soudure ASTM B163 UNS N08800 en service d'échangeur de chaleur, et en quoi diffèrent-elles des tuyaux ASTM B407 ?
A:
ASTM B163 est une spécification spécialisée pourtubes de condenseur et d'échangeur de chaleur– des produits qui doivent respecter des tolérances dimensionnelles plus strictes, des tests plus rigoureux et des normes de qualité de surface plus élevées que les tuyaux B407 à usage général.
Exigences clés de la norme ASTM B163 pour les tubes UNS N08800 :
| Exigence | ASTM B163 (Tubes d'échangeur de chaleur) | ASTM B407 (Tuyauterie générale) |
|---|---|---|
| Gamme de tailles | 6,0 mm à 76 mm OD (¼″ à 3″) généralement | 6 mm à 273 mm+ OD (¼″ à 12″+) |
| Tolérance d'épaisseur de paroi | ±10% | ±12,5 % (typique) |
| Tolérance du diamètre extérieur | ±0,08 mm pour un diamètre extérieur < 25 mm ; ±0,13 mm pour 25 à 50 mm | ±0,4 mm typique (plus grand) |
| Rectitude | 0,8 mm par 3 m (0,03″ par 10 pi) | 1,5 mm par 3 m (0,06″ par 10 pi) |
| Finition superficielle | Lisse, sans calamine (décapé ou nettoyé mécaniquement) | Du tartre peut rester (sauf indication contraire) |
| Test d'aplatissement | Requis (pas de fissure une fois aplati sur un mur 3×) | Non requis (pour le tuyau) |
| Essai de torchage | Obligatoire (se dilater de 20 à 30 % sans se fissurer) | Non requis |
| Essai d'expansion | Nécessaire pour l'expansion d'un tube-à-une plaque tubulaire | Sans objet |
| Essai hydrostatique | Chaque tube (ou courants de Foucault pour les petits diamètres) | Chaque tuyau |
| Granulométrie (800H/HT) | ASTM Non . 5 minimum | ASTM Non . 5 minimum |
Exigences B163 supplémentaires pour le service des échangeurs de chaleur :
Propreté pour le transfert de chaleur– Les tubes doivent être exempts de tartre, d'huile, de graisse et d'autres contaminants susceptibles de réduire l'efficacité du transfert de chaleur. Les surfaces internes sont généralement recuites ou décapées.
Tolérance OD étroite pour le laminage de tubes-à-plaques tubulaires– La tolérance de précision du diamètre extérieur (±0,08 mm pour les petits diamètres) garantit une expansion uniforme lors de l'enroulement des tubes dans les plaques tubulaires. Des tolérances lâches entraîneraient des fuites dans les joints.
Inspection de trempe sur toute la longueur (courants de Foucault)– Pour les tubes de petit-diamètre qui ne peuvent pas être soumis à des tests hydrostatiques en raison de limitations de taille, un test par courants de Foucault à 100 % est requis conformément à la norme ASTM E426.
Test d'écrasement ou d'aplatissement de l'anneau– Vérifie la ductilité pour les opérations de pliage et de laminage. Les tubes doivent s'aplatir jusqu'à atteindre 3 fois l'épaisseur de paroi sans se fissurer.
Essai de torchage– Un mandrin conique élargit l'extrémité du tube de 20 à 30 %. L'absence de fissure indique une ductilité suffisante pour l'expansion du tube-à-plaque tubulaire.
Applications typiques d'échangeur de chaleur pour les tubes ASTM B163 UNS N08800 :
| Industrie | Service | Température | Pourquoi 800 est sélectionné |
|---|---|---|---|
| Chimique | Refroidisseur d'acide sulfurique | 60-120 degrés | Résiste à la corrosion acide ; sans couture, empêche les fuites |
| Pétrochimique | Échangeur de chaleur des effluents d'alimentation | 500-700 degrés | Résistance à haute-température + résistance à l'attaque de l'hydrogène |
| Production d'électricité | Tubes de surchauffeur (sections à température inférieure) | 550-650 degrés | Résistance au fluage ; sans couture requis pour la pression |
| Usine d'hydrogène | Tubes de chaudière à chaleur résiduelle | 400-650 degrés | Résistance à l'attaque de l'hydrogène à haute-température (HTHA) |
Considération des coûts :
Les tubes ASTM B163 coûtent généralement 15 à 25 % de plus que les tubes ASTM B407 de mêmes dimensions en raison de tolérances plus strictes et de tests supplémentaires. Toutefois, pour les services d'échangeurs de chaleur où une défaillance des tubes entraînerait l'arrêt de l'usine, cette prime est justifiée.
Traçabilité des matières :
Chaque tube ASTM B163 porte le nom du fabricant, les spécifications, la qualité (UNS N08800, N08810 ou N08811), le numéro de coulée et la taille. Une traçabilité complète jusqu'au certificat thermique du broyeur est requise.
4. Q : Quelle est la différence entre les tuyaux sans soudure « solides à chaud-travaillés » et les tuyaux soudés en termes de résistance au fluage, de résistance à la corrosion et de contraintes de conception admissibles pour l'Incoloy 800H à haute température ?
A:
Pour le service pétrochimique à haute -température (650 à 900 degrés), le choix entre des tuyaux solides (sans soudure, travaillés à chaud-) et soudés est régi par les contraintes admissibles du code ASME des chaudières et des appareils sous pression et par la présence d'un cordon de soudure longitudinal.
Comparaison de la résistance au fluage (800H, 850 degrés) :
| Propriété | Sans couture (travaillé à chaud + recuit en solution) | Soudé (comme-soudé, sans PWHT) | Soudé (solution recuite après soudage) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la rupture par fluage de 100 000 heures (MPa) | 28–32 | 15–20 | 25–30 |
| Facteur de réduction de la résistance de la soudure | 1.0 (pas de couture) | 0.6–0.7 | 0.85–0.95 |
| Emplacement de l'échec du fluage | Aléatoire (bombé) | Couture de soudure ou HAZ | Aléatoire (si PWHT adéquat) |
| Durée de vie typique à la contrainte de conception | 8 à 12 ans | 2 à 4 ans | 6 à 10 ans |
Pourquoi le matériau sans soudure (solide travaillé à chaud-) présente une résistance au fluage supérieure :
Pas de soudure– Le cordon de soudure des tubes soudés a une structure coulée (en cas de soudage autogène) ou une composition différente (en cas d'ajout d'apport). Même avec le PWHT, la région de soudure ne correspond jamais complètement à la résistance au fluage du métal de base corroyé.
Structure granulaire directionnelle– Le travail à chaud-(extrusion ou perçage) crée des lignes d'écoulement de grains orientées parallèlement à l'axe du tuyau. Cette structure directionnelle maximise la résistance au fluage dans la direction du cerceau (contrainte circonférentielle). Les tuyaux soudés ont des grains orientés de manière aléatoire dans le métal de base mais une structure coulée ou recristallisée dans la soudure.
Répartition uniforme du carbure – Le travail à chaud-se décompose en-carbures coulés et les répartit uniformément. Dans les tuyaux soudés, la ZAT présente une zone appauvrie en carbure - adjacente à la ligne de fusion, qui est un site privilégié pour la cavitation par fluage.
Comparaison des contraintes admissibles ASME (Section I, Chaudières électriques) :
| Température | Sans soudure 800H (Code Case 2225) | Soudé 800H (pas de code pour soudé) |
|---|---|---|
| 650 degrés | 30,2 MPa | Non répertorié (utiliser B31.3 avec facteur de soudure) |
| 700 degrés | 21,4 MPa | Non répertorié |
| 750 degrés | 13,8 MPa | Non répertorié |
| 800 degrés | 8,6 MPa | Non répertorié |
Implication pratique :Pour la construction ASME Section I ou Section VIII, Division 1 à des températures supérieures à 650 degrés, les tuyaux sans soudure (solides) sont effectivement obligatoires car aucun cas de code ne fournit de contraintes admissibles pour les tuyaux soudés à ces températures. B31.3 (tuyauterie de procédé) autorise les tuyaux soudés avec un facteur de joint de soudure (généralement 0,85 pour 100 % RT) à des températures plus basses, mais est prudent pour un service en fluage.
Comparaison de la résistance à la corrosion (service humide, < 400 degrés) :
| Environnement | Sans couture | Soudé (comme-soudé) | Soudé (solution PWHT recuite) |
|---|---|---|---|
| Piqûres de chlorure (PREN 30-34) | Bien | Mauvais (métal soudé inférieur PREN) | Bon (si le remplissage correspond) |
| Acide sulfurique | Bien | Passable (le métal soudé peut présenter une ségrégation) | Bien |
| Fissuration par corrosion sous contrainte | Excellent | Bon (contraintes résiduelles dans la soudure) | Excellent (stress-soulagé) |
Pour le service acide (NACE MR0175) :
Les tuyaux sans soudure sont préférés. Les tuyaux soudés ne sont autorisés que si la soudure et le HAZ sont recuits après le soudage et présentent une dureté inférieure ou égale à 35 HRC. Les soudures sur site sur des tuyaux soudés ne sont généralement pas autorisées pour un service acide.
Compromis entre coût et disponibilité- :
| Aspect | Sans couture (solide à chaud-travaillé) | Soudé (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Coût (12″ NPS, horaire 40, 800H) | 180 à 220 $ par mètre | 130 à 160 $ par mètre |
| Délai (typique) | 16 à 24 semaines | 10 à 16 semaines |
| Diamètre maximum | 12″ NPS (commande spéciale plus grande) | 24″ NPS (facilement disponible) |
| Soudabilité sur site | Bien | Modéré (la couture ajoute de la complexité) |
Conseils de sélection :
Utilisez l'option sans couture (solide travaillé à chaud-) lorsque :
Température de service > 650 degrés avec charges de fluage
Construction ASME Section I ou VIII
High pressure (>50 bar) à n'importe quelle température
Service acide-humide selon NACE MR0175
Tubes d'échangeur de chaleur critiques (ASTM B163)
Les tuyaux soudés peuvent être acceptables lorsque :
Température de service < 600 degrés (pas de problème de fluage)
Pression modérée (< 30 bar)
Large diameter (>12″ NPS) où la transparence n'est pas disponible
Lignes de transfert non-critiques avec une durée de vie prévue courte
La fréquence de rotation de l’usine s’aligne sur une durée de vie plus courte des cordons de soudure
5. Q : Quels sont les modes de défaillance courants des tuyaux solides travaillés à chaud -Incoloy UNS N08800 par rapport aux tuyaux soudés dans le service pétrochimique, et comment peuvent-ils être évités ?
A:
Comprendre les modes de défaillance est essentiel pour une sélection appropriée des matériaux, une inspection et des stratégies de prolongation de la durée de vie.
Modes de défaillance pour les tuyaux sans soudure (solides-travaillés à chaud) :
| Mode de défaillance | Cause | Prévention |
|---|---|---|
| Rupture par fluage (bombement) | Service à long terme-au-dessus de 650 degrés à la contrainte de conception ; les carbures grossissent, les joints de grains s'affaiblissent | Utilisez 800HT au lieu de 800H ; réduire la température de fonctionnement ; réduire le stress (mur plus épais) |
| Fissuration par fatigue thermique | Démarrages/arrêts fréquents ; l'expansion différentielle crée une contrainte cyclique | Utilisez du 800 H/HT à gros grains- (meilleure résistance à la fatigue thermique) ; contrôler les taux de chauffage/refroidissement |
| Fragilisation par carburation | Pénétration de carbone provenant de l'atmosphère du four ; formation de carbures de chrome, appauvrissant la matrice Cr | Maintenir le tartre d'oxyde protecteur ; éviter l'impact direct des flammes ; utiliser 800HT (Ti(C,N) bloque la diffusion du carbone) |
| Attaque à l'hydrogène à haute-température (HTHA) | L'hydrogène réagit avec les carbures pour former du méthane ; fissuration interne | Maintenir la température en dessous de 650 degrés pour une pression H₂ élevée ; utiliser 800H (carbures stables) |
| Spallation par oxydation | Le service cyclique provoque un éclatement du tartre ; perte de métal avec le temps | Assurer une teneur en Cr > 20 % ; atmosphère de contrôle (éviter une vapeur excessive) |
Modes de défaillance pour les tuyaux soudés (en plus des modes sans soudure) :
| Mode de défaillance | Cause | Prévention |
|---|---|---|
| Rupture par fluage des cordons de soudure | Grain fin dans la ZAT de soudure ; pas de structure à gros grains ; fluage préférentiel au niveau de la couture | Effectuer un recuit complet en solution (1 150 à 1 200 degrés) après le soudage ; utiliser transparente pour le service de fluage |
| Fissuration à chaud du métal soudé | Apport thermique élevé + retenue lors du soudage ; fissuration par solidification | Utiliser le mastic ERNiCr-3 (le Nb empêche les fissures) ; contrôler l'apport de chaleur (< 1.5 kJ/mm) |
| Précipitation de carbure HAZ | Refroidissement lent jusqu'à 550–750 degrés ; des carbures de chrome se forment, réduisant la ductilité | Refroidissement rapide après soudage ; utiliser du grade stabilisé (800H/HT déjà stabilisé) |
| Contre-dépouille de soudure | Courant excessif ou technique incorrecte ; concentration de contrainte au niveau de la contre-dépouille | Procédure de soudage qualifiée ; inspection visuelle ; meuler la contre-dépouille |
| Corrosion galvanique au niveau de la soudure (service humide) | La composition du métal soudé diffère de celle du métal de base ; cellule galvanique dans l'électrolyte | Utilisez un enduit correspondant (ERNiCrMo-3 pour service humide) ; isoler des métaux différents |
Méthodes d’inspection pour détecter une défaillance naissante :
| Méthode | Détecte | Application |
|---|---|---|
| Examen visuel | Fissuration de surface, oxydation, renflement, contre-dépouille | Tous les tuyaux ; avant-service et pendant les délais d'exécution |
| Ressuage (PT) | Fissures-de surface (en particulier les cordons de soudure) | Coutures de soudure, ZAT, points de concentration de contraintes |
| Radiographie (RT) | Porosité interne, inclusions, manque de fusion (soudures) | Soudures longitudinales et circonférentielles |
| Ultrasonique (UT) | Amincissement des parois, fissures internes, dommages causés par le fluage (changements d'écho de la paroi arrière) | Murs épais ; fluage-zones endommagées |
| Test de dureté | Ramollissement localisé (vieillissement excessif) ou durcissement (travail à froid) | Soudure HAZ, métaux communs, coudes |
| Réplication (métallographie de terrain) | Cavitation aux limites des grains (dommages causés par le fluage) | Sections à haute-température ; évaluation de la vie |
| Courant de Foucault | Défauts proches de la-surface ; état interne du tube | Tubes d'échangeur de chaleur (ASTM B163) |
Stratégies préventives pour une durée de vie prolongée :
Pour tube sans soudure (800H/800HT) :
Conception pour le fluage– Utilisez les contraintes admissibles du Code ASME avec des facteurs de sécurité appropriés (généralement 3,5 pour la résistance à la rupture).
Contrôler la température de fonctionnement– Chaque réduction de 10 degrés double la durée de vie au fluage.
Surveiller la carburation– Sondes in-situ ou prélèvement périodique de tubes (analyse du carbone).
Appliquer des revêtements– Pour les applications de carburation sévères, les revêtements en aluminure prolongent la durée de vie.
Pour les tuyaux soudés (lorsqu'ils sont utilisés dans un service à haute-température) :
Recuit complet après soudage– Restaure la résistance au fluage à 85–95 % de celle sans soudure.
100 % RT de soudure longitudinale– Éliminer les défauts qui pourraient déclencher une rupture par fluage.
Meuler le renfort de soudure en douceur– Supprimer les concentrations de stress.
Limiter la température de service– Pour les tubes soudés, réduisez les contraintes de conception de 15 à 20 % par rapport aux tubes sans soudure.
Évitez les tuyaux soudés en service cyclique– Les fissures de fatigue thermique apparaissent au niveau des pieds de soudure.
Exemple de prolongation de la durée de vie (ligne de transfert SMR, 800H, 780 degrés, 25 bar) :
| Type de tuyau | Durée de vie prévue | Action de prolongation de la vie | Durée de vie prolongée |
|---|---|---|---|
| Sans couture | 8 ans | Réduire la température de fonctionnement à 760 degrés | 12 ans |
| Sans couture | 8 ans | Appliquer un revêtement d'aluminiure | 10 ans |
| Soudé (pas de PWHT) | 2 ans | Non recommandé pour ce service | N/A |
| Soudé (solution complète recuite) | 6 ans | Réduisez le stress de conception de 20 % | 5 ans (aucun gain) |
Recommandation finale :Pour les services pétrochimiques critiques à haute température (SMR, craquage de l'éthylène, reformage de l'ammoniac),spécifier un tuyau sans soudure ASTM B407 ou ASTM B163avec nuance 800H ou 800HT. Les tuyaux soudés (ASTM B514) doivent être limités à des températures non-critiques et inférieures- (< 600°C) or lower-pressure (< 15 bar) applications, or used only when seamless is unavailable in large diameters and full solution annealing of the weld is performed.
