Quelles sont les différences entre les tôles en alliage Inconel 600/625 ?
Quelles sont les différences entre les tôles en alliage Inconel 600/625 ?
La principale différence entre les plaques Inconel 600 et 625 réside dans leur composition, qui se traduit par des caractéristiques de performance significativement différentes : l'Inconel 625 (N06625) contient des niveaux plus élevés de chrome, de molybdène et de niobium, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion (en particulier dans les environnements marins/acides) et une excellente résistance, ce qui le rend idéal pour les applications chimiques/aérospatiales exigeantes ; L'Inconel 600 (N0600) contient des niveaux plus élevés de nickel, des niveaux plus faibles de chrome et pas de molybdène, offrant ainsi une bonne résistance aux températures élevées et à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux composants de fours et aux échangeurs de chaleur, et plus économique dans les applications où les exigences en matière de corrosion sont moins strictes.
L'Inconel 625 peut-il être durci ?
Nous avons mesuré la dureté du superalliage Inconel 625 à base de nickel-après un vieillissement à 625, 700 et 760 degrés pendant 1 à 335 heures. Les résultats montrent que le pic de durcissement se produit beaucoup plus tôt à 760 degrés qu'à 700 degrés. De plus, la dureté maximale à 700 degrés est également supérieure à celle à 760 degrés.
La tôle Inconel 600 est un matériau en plaque laminé à partir d'un alliage de nickel-chrome-fer à haute performance (Inconel 600), réputé pour son excellente rétention de résistance à des températures allant jusqu'à environ 1 150 degrés, ainsi que pour sa résistance supérieure à l'oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est spécialement conçu pour la fabrication de revêtements, de composants d'échangeurs de chaleur, de structures de fours et de cuves de réaction pour les équipements nécessitant une tolérance aux températures extrêmement élevées et aux environnements corrosifs. Il s'agit d'un matériau de base essentiel dans les industries chimique, nucléaire, de traitement thermique et aérospatiale, car il supporte des conditions difficiles avec des performances bien supérieures à celles de l'acier inoxydable ordinaire, mais son coût et sa difficulté de traitement sont en conséquence plus élevés.
La tôle Inconel 625 est une tôle de superalliage à base de nickel-chrome-renforcée de molybdène et de niobium. Sa valeur fondamentale réside dans sa résistance à la corrosion complète et supérieure, résistant efficacement à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et aux milieux acides oxydants et réducteurs, tout en possédant également une excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à environ 980 degrés) et une excellente résistance au fluage. Il fournit des solutions fiables pour des applications telles que l'ingénierie maritime, les produits chimiques corrosifs, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et l'aérospatiale, où la tôle est requise comme composants structurels, conteneurs ou revêtements dans des environnements extrêmement corrosifs et à haute température-. Il s'agit d'un matériau d'ingénierie de premier plan-avec des performances globales supérieures à la tôle Inconel 600.
Spécifications des feuilles et plaques Inconel 600/625 :
| Caractéristiques: | ASTM B168/ASME SB168 |
| Épaisseur: | 4 mm à 100 mm |
| Longueur: | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm ou selon les besoins |
| Largeur: | 40 mm-600 mm, 1 000 mm, 1 219 mm, 1 500 mm, 1 800 mm, 2 000 mm, 2 500 mm, 3 000 mm, 3 500 mm ou selon les besoins |
| Grade | 600/625 |
| Application | Industrie du bâtiment, décoration architecturale, ascenseurs, portes de bâtiments, panneaux, etc. |
| Standard: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Surface: | BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
| Attestation : | OIN, GV, BV |
| Technique: | Laminé à froid Laminé à chaud |
| Finition | Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (renforcé avec revêtement plastique) |
| Formulaire | Feuilles, plaques, bobines, bobines à lattes, bobines perforées |
Qualités équivalentes de feuilles d'alliage Inconel 600/625 :
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | FCN 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | NA 21 | FCN 625 | NiCr22Mo9Nb |
Composition chimique des plaques en alliage 600/625 :
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 - 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 - 17.0 | 0,015 maximum | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Équilibre | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 – 25.0 | 0,015 maximum | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 maximum | 5,0 maximum | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 maximum | 8.0 - 10.0 | 1,0 maximum | 0,40 maximum | 0,40 maximum | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,3 maximum | 17 - 21 | 0,015 maximum | 2.8 - 3.3 | 1,0 maximum | - | - | - |
Propriétés mécaniques des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/625 :
| Propriétés mécaniques | Traction, min, ksi[MPa] | Rendement, min, ksi[MPa] | Allongement, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 625 | 100[690] | 40[276] | 30 |
Résistance : La limite d'élasticité et la résistance à la traction de la tôle d'acier 625 sont beaucoup plus élevées que celles de la tôle d'acier 600.
Résistance : la plaque d'acier 625 est plus résistante et a une meilleure ductilité.
Résistance à la corrosion des plaques Inconel 600 et Inconel 625
Plaque 600 : Bonnes performances, mais limitées dans les milieux corrosifs.
Plaque 625 : En raison de sa teneur en molybdène/niobium, elle présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux corrosifs, notamment l'eau de mer, les environnements acides (tels que l'acide oxalique) et les chlorures.
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