Quels sont les inconvénients de l’Inconel ?
Qu’est-ce que le superalliage Inconel ?
Les alliages sont créés en combinant deux ou plusieurs substances pour produire un produit possédant des propriétés plus souhaitables que n'importe lequel de ses composants. Les métaux purs seuls sont souvent mous et sujets à la corrosion.
Tableau périodique des nickels
Les superalliages d'Inconel constituent une classe d'alliages qui se sont révélés utiles dans des applications telles que les moteurs à réaction, les plates-formes offshore et les composants automobiles.
Alors, qu’est-ce que le superalliage Inconel exactement ?
Fondamentalement, ces composés sont des alliages à base de nickel contenant du chrome et du fer. Ensemble, ces éléments créent des super métaux aux propriétés très recherchées et difficiles à trouver. Ces propriétés incluent une résistance élevée à la corrosion et d’excellentes performances à des températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les traitements thermiques.
Il est important de noter qu'Inconel est une marque déposée de Specialty Metals Corporation. Donc, si vous achetez de l’Inconel 625, vous achetez leur produit. Lorsque cet alliage est produit et vendu, il est souvent appelé alliage de nickel 625. Toute la famille Inconel et ses alliages courants suivent cette convention de dénomination.
Propriétés de l'Inconel
Le matériau Inconel est connu pour sa résistance à l’oxydation, au fluage, à la corrosion et pour sa haute résistance aux températures extrêmes dans des applications réelles – et testé dans des simulations exécutées sur des superordinateurs.
De plus, l'Inconel peut être produit avec des granulométries plus petites, ce qui améliore sa limite d'élasticité et ses propriétés physiques. S'ils sont fraisés correctement, les alliages comme l'Inconel x 750 peuvent résister à des températures supérieures à 1 300 degrés Fahrenheit (704 degrés Celsius).
Propriétés particulières des alliages Inconel haute température
Vous connaissez déjà la haute résistance et la résistance à la corrosion des superalliages Inconel à haute température. Voici quelques attributs supplémentaires qui les rendent spéciaux.
Caractéristiques des alliages haute température
Les superalliages tirent leur nom du fait qu’ils sont plus polyvalents que le métal-mère et donc plus précieux pour l’utilisateur. En général, les superalliages ont une incroyable résistance à haute température et peuvent résister aux environnements extrêmes auxquels ils sont exposés. Ils ont également des joints de grains plus petits que les alliages ordinaires, ce qui les empêche de devenir cassants.
En d’autres termes, les superalliages font le travail lorsque les métaux les plus couramment utilisés ne sont pas assez durables.
Propriétés particulières des matériaux en alliage Inconel
Les matériaux Inconel sont connus pour leurs bonnes propriétés, même jusqu'à leur point de fusion. Sa microstructure et ses propriétés physiques confèrent à l'Inconel une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation par rapport aux autres métaux.
Ces propriétés particulières expliquent pourquoi les bandes et les fils façonnés en Inconel sont largement utilisés par les fabricants qui estampent et produisent des pièces pour diverses industries. C’est également l’une des poudres métalliques les plus couramment utilisées dans la fabrication additive.
Utilisations et applications du superalliage Inconel
De nombreuses industries qui nécessitent des matériaux extrêmement résistants se tournent souvent vers des métaux tels que le titane ou les alliages d’acier inoxydable. Cependant, en raison de leur polyvalence, les matériaux Inconel et autres alliages haute température deviennent de plus en plus populaires et constituent souvent le meilleur choix pour certaines applications.
Utilisations courantes de l’Inconel
L'Inconel est souvent utilisé dans les applications où une dilatation thermique se produit en raison de températures élevées. En raison de leur résistance aux températures extrêmes, les matériaux Inconel sont des composants essentiels des composants automobiles, de l'industrie aérospatiale, des applications marines et de l'industrie pétrolière et gazière.
Chaque alliage Inconel possède ses propres avantages et propriétés. Il est donc important de comprendre les différences afin de choisir l'alliage adapté à votre application.
Applications de différents types d'alliages Inconel
Bien que les superalliages à base de nickel comme l'Inconel aient diverses applications, il existe différents types d'Inconel et chaque alliage possède ses propres propriétés uniques. Voici quelques-uns des superalliages Inconel utilisés par Ulbricht :
L'Inconel 600 (alliage de nickel 600) résiste à l'oxydation et à la fissuration par corrosion et est utilisé dans les composants des fours.
Inconel 601 (alliage de nickel 601), dans lequel de l'aluminium est ajouté pour améliorer les propriétés à haute température. Il est souvent utilisé dans les moteurs à essence et la production d’électricité.
L'Inconel 625 (alliage de nickel 625) possède une résistance à la traction ultime grâce à sa microstructure durcie. Il est utilisé dans tout, des moteurs de propulsion aux composants marins.
L'Inconel 690 (alliage de nickel 690) contient une teneur élevée en chrome pour augmenter sa résistance à l'eau salée et est courant dans les applications marines.
En raison de ses additifs, l'Inconel 718 (alliage de nickel 718) est plus flexible que les autres matériaux Inconel et est couramment utilisé dans les moteurs à réaction et autres applications à haute température.
