Quelles sont les qualités d’INCOLOY ?
Incoloy fait référence à une famille de superalliages actuellement produits par le groupe de sociétés Specialty Metals Corporation (SMC) et a été créé et déposé par Inco en 1952. Initialement, Inco protégeait ces alliages par le biais de brevets. En 2000, SMC a publié un document de 61- pages intitulé "Alliages haute performance résistants à la corrosion par l'eau", qui se concentrait sur les produits Incoloy ainsi que sur les produits Monel et Inconel et leurs performances dans des environnements fluides tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, et l'acide fluorhydrique. Utilisation, acide phosphorique, acide nitrique, autres acides et environnements d'eau douce.
Les produits Incoloy sont principalement à base de chrome et de nickel et sont conçus pour résister à la corrosion et aux températures élevées.
L'alliage Incoloy appartient à la catégorie des aciers inoxydables super austénitiques. L'un des avantages des alliages Incoloy est qu'aucun traitement thermique n'est nécessaire après le soudage pour restaurer la résistance à la corrosion.
Il existe des alliages spécifiques qui résistent à des attaques chimiques spécifiques. Par exemple, l'alliage 020 est conçu pour résister à l'acide sulfurique, tandis que le DS Incoloy est utilisé dans des fours de traitement thermique avec atmosphères réactives et cycles thermiques multiples.
Incoloy 020 "Présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements chimiques contenant de l'acide sulfurique, du chlorure, de l'acide phosphorique et de l'acide nitrique."
Incoloy 028 "Résistant aux acides et aux sels. La teneur en cuivre le rend résistant à l'acide sulfurique."
L'Incoloy 330 "présente une bonne résistance à des températures élevées et une bonne résistance aux environnements oxydants et réducteurs".
L'Incoloy 800 "reste stable et conserve sa structure austénitique même après une exposition prolongée à des températures élevées".
L'Incoloy 803 est conçu pour être utilisé dans des environnements riches en soufre.
L'Incoloy 825 est approuvé par la norme ASTM B163 pour une utilisation dans les tubes d'échangeurs de chaleur et est approuvé pour des températures de fonctionnement des récipients sous pression allant jusqu'à 525 degrés ou jusqu'à 538 degrés. Il présente « une excellente résistance à la corrosion par les acides sulfurique et phosphorique ».
L'Incoloy 908 "a une résistance élevée à la traction, une résistance à la croissance des fissures de fatigue, une bonne soudabilité, une stabilité et une ductilité métallurgiques, une ténacité élevée à la rupture et aux chocs, [et] un faible coefficient de dilatation thermique… [Il] résiste à la fragilisation oxydative… Permet une fabrication thermique sans fissures. "
L'Incoloy 907 "offre une résistance élevée et un faible coefficient de dilatation thermique à des températures allant jusqu'à 800 degrés F".
L'Incoloy 945X est conçu pour être utilisé dans des environnements riches en chlore. Le molybdène améliore les capacités de corrosion caverneuse et de corrosion par piqûres de l'Incoloy 945.
L'Incoloy MA956 est fabriqué par alliage mécanique plutôt que par un processus de fusion intégral ; il a été étudié comme composant du réacteur spatial dans le projet Jimo. Le soudage est difficile et le formage nécessite un chauffage à 200 degrés. Un procédé spécial de soudage par friction a été développé à cet effet.
