1. Quelle est la note ASTM de Inconel 617?
2. Quelles sont les propriétés mécaniques de Inconel 617?
Résistance à la traction: À température ambiante, la résistance à la traction est d'environ 734 - 769 MPA. À des températures élevées (1000 degrés), il est de 210 MPa.
Limite d'élasticité: La limite d'élasticité (0. Composé à 2%) de la plaque à chaud, de la barre et du tube à froid - Drawn est 318 - 383 MPA.
Élongation: L'allongement de la plaque chaude - roulée, de la barre et du tube à froid - dessiné est 56 - 62%.
Dureté: La dureté Brinell de la plaque chaude - roulée, de la barre et du tube à froid - dessinée est 172 - 193 hb.
Module d'élasticité: À 25 degrés, le module de traction d'élasticité est de 211 GPa et le module de cisaillement est de 81 GPa.
3.Quelle est la composition chimique de Inconel 617?
Nickel (ni): Supérieur ou égal à 44,5%
Chrome (CR): 20.0 - 24.0%
Cobalt (CO): 10.0 - 15.0%
Molybdène (MO): 8.0 - 10.0%
Aluminium (AL): 0.8 - 1.5%
Carbone (c): 0.05 - 0.15%
Fer (Fe): Inférieur ou égal à 3. 0%
Manganèse (MN): Inférieur ou égal à 1. 0%
Silicon (Si): Inférieur ou égal à 1. 0%
Soufre (s): Inférieur ou égal à 0. 015%
Titane (Ti): Inférieur ou égal à 0. 6%
Cuivre (Cu): Inférieur ou égal à 0. 5%
Bore (b): Inférieur ou égal à 0. 006%
4. Quelle est l'application de Inconel 617?
Énergie nucléaire: Il est utilisé comme matériau structurel central dans les réacteurs nucléaires de quatrième génération, tels que les tuyaux d'échangeur de chaleur et les doublures des réacteurs de réacteurs de sel fondu (MSR) et des réacteurs à haute température à température à température à haute température (VHTR), qui peuvent résister à la corrosion de l'irradiation à haute teneur en sel et neutrons à haute température. Il est également utilisé pour les composants de protection de la paroi du plasma dans les dispositifs de fusion nucléaire pour résister à la bombardement de particules à haute énergie et à la pénétration de l'hélium.
Turbines aérospatiales et gaz: Il est utilisé pour les chambres de combustion et les lames de turbine de turbines à gaz. Il peut résister à la récurage de gaz de 1400 degrés dans des turbines à gaz lourdes, et la limite de résistance à la température peut être encore améliorée par le revêtement avec des revêtements de barrière thermique (TBC).
Industrie chimique du charbon: Il est utilisé pour les composants à haute température dans l'environnement de gaz de synthèse (CO + H₂) des gazéificateurs chimiques de charbon pour résister à la sulfurisation et à l'érosion des cendres.
Génération d'énergie solaire: Il est utilisé comme matériau du pipeline du système de stockage de chaleur de sel fondu pour résister à la corrosion à long terme de nitrate fondu à 565 degrés.
5.Quels sont les avantages de Inconel 617?
Excellente performance à haute température: Il a une résistance à la température élevée exceptionnelle et peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Il peut fonctionner à un degré 1200 - 950 et a un bon court - des propriétés mécaniques à terme et à long terme à 1100 degrés
. Dans la gamme de 700 - 950 degré, sa durée de vie est de 30% - 50% plus longue que celle de Haynes 230 Alloy
Bonne résistance à la corrosion: Il a une excellente résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion du chlorure
. Dans les environnements oxydants à haute température, il peut former un film de chrome dense pour protéger le métal de base contre d'autres dommages à l'oxydation. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion dans le chlorure - contenant des milieux acides. Il a également une bonne résistance à la contrainte - fissuration de corrosion dans le chlorure à haute température - contenant des milieux
Bonne soudabilité: Il peut être soudé par diverses méthodes de soudage telles que le soudage à gaz, le soudage à l'arc et le soudage au laser
. Après le soudage, les joints soudés de l'alliage maintiennent également de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion à des températures élevées
Bonne stabilité métallurgique: Pour un alliage de son niveau de force, Inconel 617 montre une stabilité métallurgique inhabituellement bonne
. Lorsqu'elles sont exposées à des températures de 1100 - 1400 degré F, bien que l'alliage connaît une augmentation de la résistance et une diminution de la ductilité, aucune phase d'embrimeur n'est formée
