Nimonique 75L'alliage est un alliage haute température dont la composition chimique comprend les éléments Ni, Cr, Fe, Ti et Al. L'alliage présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion et est capable de maintenir sa stabilité de performance à haute température. En raison de ses excellentes performances à haute température, l'alliage Nimonic 75 est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de la pétrochimie, de l'énergie nucléaire, de l'énergie et autres.
Composition chimique :
Élément|Composition chimique (fraction massique)
Nickel (Ni)|73 pour cent
Fer (Fe)|5%
Chrome (Cr)|19%
Titane (Ti)|1%
Aluminium (Al)|0,5%
Carbone (C)|0,08
Manganèse (Mn)|0,35
Silicium (Si)|0,35
Soufre (S)|0,015%
Phosphore (P)|0,015%
Norme de fabrication : alliage Nimonic 75
Les normes de production pour l'alliage Nimonic 75 incluent AMS 5673, une spécification de matériaux aérospatiaux pour la fabrication d'aciers, de plaques et de barres alliés à haute température à base de nickel-, et BS HR5, une spécification de norme britannique pour la fabrication de plaques, de barres, de pièces moulées en alliage à haute -température, etc. Les normes de production pour l'alliage Nimonic 75 sont AMS 5673, une spécification de matériaux aérospatiaux pour la fabrication de acier allié à haute température-à base de nickel-, plaques et barres, et BS HR5.
Résistance à la corrosion.
L'alliage Nimonic 75 présente une excellente résistance à la corrosion et maintient sa stabilité de performance dans une large gamme de milieux corrosifs. L'alliage peut être utilisé pendant de longues périodes dans des milieux fortement corrosifs tels que les acides nitrique, sulfurique, fluorhydrique et chlorhydrique. De plus, l'alliage Nimonic 75 présente une bonne résistance à l'oxydation et maintient sa stabilité à des températures élevées.
Applications typiques.
L'alliage Nimonic 75 est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de la pétrochimie, de l'énergie nucléaire, de l'énergie et dans d'autres domaines. Dans l'industrie aérospatiale, l'alliage Nimonic 75 est couramment utilisé dans la fabrication de composants haute température tels que des aubes de turbine, des composants de moteurs à réaction, des chambres de combustion et des turbines à gaz. Dans l'industrie pétrochimique, l'alliage est utilisé dans la fabrication de réacteurs chimiques, de pipelines, de réservoirs et de fours. Dans le secteur de l'énergie nucléaire, le Nimonic 75 est utilisé pour fabriquer des composants à haute -température dans les réacteurs nucléaires. De plus, l'alliage est utilisé dans la fabrication d'échangeurs de chaleur à haute-température, de fours à haute-température et d'équipements de traitement thermique.
Transformation et traitement thermique.
Travaux à chaud :
L'alliage Nimonic 75 peut être travaillé à chaud, travaillé à froid et traité thermiquement pour répondre à diverses exigences de fabrication.
La plage de températures de travail à chaud de l'alliage Nimonic 75 est de 1 050 à 1 200 degrés et peut être soumis à des processus tels que le forgeage, le laminage et l'extrusion. Pendant le travail à chaud, des mesures de préchauffage et d'isolation appropriées doivent être prises pour garantir un chauffage uniforme du matériau et éviter les fissures thermiques.
Travail à froid :
L'alliage Nimonic 75 peut être travaillé à froid, y compris par des procédés tels que l'étirage à froid, le laminage à froid, le forgeage à froid et l'extrusion à froid. Lors du travail à froid, il convient de veiller à éviter un refroidissement excessif, qui pourrait affecter les propriétés du matériau à haute température.
Traitement thermique :
L'alliage Nimonic 75 peut être soumis à divers processus de traitement thermique, notamment un traitement en solution, un traitement de vieillissement et un traitement de recuit. Parmi eux, la température de traitement en solution solide est de 1 050 à 1 150 degrés, la température de traitement de vieillissement est de 700 à 750 degrés et la température de traitement de recuit est de 850 à 950 degrés. Dans le processus de traitement thermique, il convient de prêter attention au contrôle de paramètres tels que la vitesse de chauffage, le temps de maintien et la méthode de refroidissement pour garantir la stabilité des propriétés du matériau.
Usinage:
L'alliage Nimonic 75 nécessite des mesures particulières lors de l'usinage afin de ne pas affecter ses propriétés à haute température et la qualité de sa surface. Il est recommandé d'utiliser des outils en carbure ou en céramique pour les processus de tournage, de fraisage et de perçage. Pendant l'usinage, il convient de veiller à contrôler les paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe pour éviter une surcoupe ou une surchauffe.
soudage:
L'alliage Nimonic 75 peut être soumis à une variété de procédés de soudage, notamment le soudage TIG, MIG et à l'arc. Pendant le processus de soudage, un matériau de soudage ayant une composition chimique similaire à celle de son alliage doit être sélectionné pour assurer la stabilité des performances du joint soudé. Les fils en alliage à base de nickel-tels que ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 et ERNiCrFe-8 sont recommandés pour le soudage.
Gamme de produits disponibles :
La gamme de produits disponibles pour l'alliage Nimonic 75 comprend des plaques, des bandes, des feuilles, des tubes, des tiges, etc. Les produits disponibles pour l'alliage Nimonic 75 comprennent : des plaques, des bandes, des feuilles, des tubes, des tiges, etc. Parmi ceux-ci, les feuilles et les bandes sont les formes de produits courantes et sont utilisées dans la fabrication de composants à haute température et d'équipements chimiques, entre autres. Les feuilles conviennent à la fabrication d'échangeurs de chaleur et de refroidisseurs à haute -température. Les tubes et barres conviennent à la fabrication de canalisations, roulements, ressorts, etc. haute température.
En conclusion, l'alliage Nimonic 75 est un excellent alliage à haute température{{1}avec une excellente résistance à haute température, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, qui est largement utilisé dans l'aérospatiale, la pétrochimie, l'énergie nucléaire, l'énergie électrique et d'autres domaines. En termes de traitement, l'alliage peut être soumis à des processus de traitement à chaud, à froid et thermique, mais des mesures spéciales sont nécessaires pour l'usinage. Pour le soudage, des matériaux de soudage ayant des compositions chimiques similaires doivent être sélectionnés. La gamme de produits disponibles comprend des plaques, des bandes, des feuilles, des tubes, des barres, etc., qui peuvent être utilisés pour fabriquer des composants à haute -température, des équipements chimiques, des échangeurs de chaleur, des tuyaux, des roulements et des ressorts.
Notre gamme de produits
| Formulaire de produit | Spécifications standards | Tailles/Dimensions typiques | Normes communes (exemples) |
|---|---|---|---|
| Feuille et plaque | Épaisseur : 0,5 mm – 50 mm Largeur : 1000 mm – 2000 mm Longueur : 2000 mm – 6000 mm |
• Bobines/bandes • Feuilles coupées-à-longueur • Plaques lourdes |
ASTMB168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barre et tige | Diamètre : 6 mm – 300 mm Longueur : 3 000 mm – 6 000 mm (droit) |
• Barres rondes • Barres hexagonales • Barres carrées • Forger des billettes |
ASTM B166 (tige/barre) ASTM B564 (pièces forgées) |
| Tuyau et Tube | Tuyau sans soudure : OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S à XXS Tube soudé : OD 10 mm – 500 mm, mur selon les besoins Tube d'échangeur de chaleur : OD 12,7 mm – 50 mm |
• Tubes hydrauliques et d'instrumentation • Tubes de chaudière et d'échangeur de chaleur • Tubes mécaniques |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sans soudure) ASTM B619/B626 (soudé) |
| Raccords et brides | Classe : 150 LBS à 2500 LBS Nomenclatures : correspondance aux spécifications des tuyaux |
• Coudes (90 degrés/45 degrés) • Tés, réducteurs, capuchons • Raccords à souder par emboîtement et bout à bout-Raccords à souder • Brides-à enfiler et à collerette à souder |
ASTMSB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fils et électrodes | Diamètre : 0,5 mm – 5,0 mm (fil) Tailles standard (électrodes couvertes) |
• Fil de soudure (bobine, bobine) • Tiges de métal d'apport • Électrodes SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Notre usine
Notre usine est équipée d'installations de production-de-à la pointe de la technologie. L'installation comprend des lignes avancées de fusion et de traitement thermo-mécanique, notamment des fours de fusion par induction sous vide (VIM) et des laminoirs de précision, qui transforment les matières premières en produits en alliage haute-performances sous des formes telles que des plaques, des feuilles, des tubes et des barres. Pour garantir que chaque produit répond aux normes internationales les plus strictes et aux exigences des clients en matière de dessins, nous exploitons un laboratoire interne-avec des capacités de test complètes. Les tests comprennent l'analyse chimique spectrométrique, les tests de propriétés mécaniques et les méthodes de tests non destructifs (CND) telles que l'inspection par ultrasons et par ressuage. Régi par un système de gestion de la qualité certifié, notre processus de production intégré -des matières premières aux produits finis-garantit une traçabilité complète et une assurance qualité cohérente.
