Hastelloy C4 est un alliage polyvalent de nickel - chrome - molybdène (UNS N06455). Il est connu pour sa sensibilisation extrêmement résistance à la chaleur (HAZ). Cet alliage a une bonne ductilité, est facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration de la corrosion de stress dans les solutions de portage du chlorure. Avec un contenu élevé en chrome et en molybdène, il peut résister à la fois à la fois les acides oxydants et non oxydants, et résiste aux piqûres et aux attaques de crevasse en présence de chlorures et d'autres halogénures. Sa composition chimique typique comprend environ 65% de nickel, 16% de chrome, 16% de molybdène, 2% de cobalt maximum, 3% de fer maximum, 1% de manganèse maximum, 0,7% de titane maximum, 0,08% de silicium, de silicium, 0,01% de carbone maximal et de cuivre maximal 0,5%.
La note matérielle de Hastelloy C4 est souvent spécifiée sous le nom de N06455 des États-Unis. Dans la norme européenne, il peut être appelé w.nr . 2.4610. Cette note indique une composition spécifique et un ensemble de propriétés que l'alliage est nécessaire pour répondre, assurant ses performances dans diverses applications.
Il n'y a pas une seule "standard de corrosion C4" isolée. Cependant, Hastelloy C4 est conçu pour répondre aux exigences de résistance aux performances élevées. Il a une excellente résistance à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la contrainte - la fissuration de la corrosion dans un large éventail d'environnements chimiques. Par exemple, il peut résister à la corrosion des acides oxydants tels que l'acide nitrique et la réduction des acides comme l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique dans une certaine mesure. Il montre également une bonne résistance à la corrosion dans les médias contenant des chlorures, tels que les solutions d'eau de mer et de saumure
. La résistance à la corrosion de Hastelloy C4 est évaluée en fonction des normes générales de corrosion - tests telles que les normes ASTM (American Society for Testing and Materials), qui peuvent inclure des tests de perte de poids, de résistance aux piqûres et de susceptibilité de fissuration par corrosion.
Composition chimique
: Hastelloy C4 contient environ 65 - 70% nickel, 14 - 18% chrome, et 14 - 17% molybdène, sans tungstène. Hastelloy C276 a approximativement 50 - 55% nickel, 14.5 - 16.5% chrome, 15 - 17% molybdène, et contient également 3 - 4.5% tungstène.
Résistance à la corrosion
: Les deux alliages ont une bonne résistance à la corrosion, mais ils fonctionnent différemment dans des environnements spécifiques. Le C276 a une meilleure résistance à la corrosion dans la réduction fortement des milieux tels que l'acide chlorhydrique, tandis que le C4 est plus résistant aux milieux élevés. C276 a une résistance à la corrosion plus forte dans les environnements contenant du chlorure - en raison de la présence de tungstène, tandis que C4 a une meilleure résistance à l'oxydation de la température.
Propriétés mécaniques: C4 a une limite d'élasticité plus élevée que C276, ce qui signifie qu'elle peut résister à une plus grande force avant la déformation. De plus, C4 a un point de fusion plus élevé que C276, ce qui lui permet de résister à des températures plus élevées avant la fonte.
Soudabilité: C4 est relativement facile à souder en utilisant des méthodes standard. En raison de sa teneur en carbone plus élevée, C276 n'est pas aussi adapté au soudage et nécessite des techniques spéciales pour le traitement.
Champs d'application: C4 est généralement utilisé dans des environnements à haute température tels que les centrales électriques et les usines de traitement chimique. C276 est couramment utilisé dans l'industrie chimique et les réservoirs de stockage en raison de son excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides.
Coût: Généralement, Hastelloy C4 est moins cher que C276 en raison de sa contenu en carbone plus faible et de ses exigences de fabrication plus simples.
