1. Processus de fabrication : quel est le processus d'étirage à froid des tuyaux Hastelloy B-2 et pourquoi est-il préféré pour les applications de précision ?
Q : Nous recherchons des tuyaux en Hastelloy B-2 pour une application d'échangeur de chaleur de précision nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes. Notre fournisseur recommande les tuyaux étirés à froid plutôt que les tuyaux finis à chaud. Qu’est-ce que le procédé d’étirage à froid et quels avantages offre-t-il pour cet alliage ?
R : L'étirage à froid est un processus de fabrication de précision qui offre des avantages significatifs pour les tubes Hastelloy B-2, en particulier lorsque la précision dimensionnelle, l'état de surface et les propriétés mécaniques sont critiques.
Le processus d'étirage à froid :
Matériau de départ (creux) :
Commence par un tuyau fini à chaud ou extrudé (parfois appelé « creux »).
Le matériau est dans un état recuit en solution.
Préparation:
Le tuyau est décapé pour éliminer le tartre.
Une extrémité est sertie ou pointue pour permettre la préhension par le chariot de traction.
Un revêtement lubrifiant est appliqué (généralement un revêtement d'oxalate ou de cuivre pour les alliages de nickel).
Dessiner (l'étape critique) :
L'extrémité pointue est introduite dans une matrice et saisie par le chariot de traction.
Le tuyau est tiré à travers la filière, ce qui réduit son diamètre.
Un mandrin interne (fixe ou flottant) contrôle le diamètre intérieur et l'épaisseur de la paroi.
Réduction par passage : généralement 10 à 30 %, en fonction de l'alliage et de la lubrification.
Recuit intermédiaire :
L'Hastelloy B-2 durcit rapidement.
Après un ou deux passages d'étirage, le tuyau devient trop dur pour une réduction ultérieure.
Il doit être recuit en solution (1060-1120 degrés, trempe à l'eau) pour restaurer la ductilité.
Plusieurs cycles de recuit d'étirage-peuvent être nécessaires pour atteindre les dimensions finales.
Traitement final :
La passe finale permet d'obtenir les dimensions exactes et la finition de surface.
Recuit de solution finale (si nécessaire) ou soulagement des contraintes.
Redressage, coupe et inspection.
Avantages des tuyaux étirés à froid pour Hastelloy B-2 :
| Avantage | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Tolérances de précision | OD : ±0,005" ou mieux ; Mur : ±10 % ou mieux |
| Finition de surface | 32-63 micropouces Ra typiques (vs . 125+ pour une finition à chaud) |
| Concentricité | Uniformité améliorée des murs (90 %+ minimum) |
| Propriétés mécaniques | Peut être adapté (recuit, soulagé du stress ou entièrement dur) |
| Longues longueurs | Longueurs enroulables possibles pour les petits diamètres |
| Cohérence dimensionnelle | Idéal pour les faisceaux de tubes d'échangeurs de chaleur |
Pourquoi l'étirage à froid est préféré pour les applications de précision :
Tubes d'échangeur de chaleur : nécessitent des tolérances strictes pour l'ajustement des trous de la plaque tubulaire-.
Lignes d'instrumentation : Exigez une identification précise pour le contrôle du flux.
Systèmes hydrauliques : nécessite une épaisseur de paroi constante pour la pression nominale.
Composants aérospatiaux : nécessitent des dimensions et une finition de surface exactes.
Le défi B-2 :
Le taux d'écrouissage élevé de l'Hastelloy B-2 signifie :
Plus de recuits intermédiaires peuvent être nécessaires que pour l'acier inoxydable.
Les forces de traction sont plus élevées.
La lubrification est essentielle pour éviter le grippage.
L'usure des outils est plus rapide.
Contrôles de qualité pendant la fabrication :
| Scène | Inspection |
|---|---|
| Après chaque tirage | Contrôles dimensionnels, inspection de surface |
| Après recuit | Essais de dureté, microstructure |
| Final | UT/ET, hydrotest, certification dimensionnelle |
Langue de spécification :
Pour les applications de précision, précisez :
*"Les tuyaux en Hastelloy B-2 doivent être étirés à froid aux dimensions finales selon ASTM B622. Tolérances : OD ±0,005", paroi ±10 %. Finition de surface 63 Ra maximum. Le matériau doit être fourni dans un état recuit en solution après l'étirage final, avec certification dimensionnelle complète."*
Recommandation:
Pour votre échangeur de chaleur de précision, les tuyaux Hastelloy B-2 étirés à froid sont le bon choix. Le processus d'étirage à froid fournit la précision dimensionnelle et la qualité de surface nécessaires pour une étanchéité fiable des plaques tubulaires et des performances constantes. Spécifiez plusieurs cycles de recuit par étirage avec recuit en solution finale pour une résistance optimale à la corrosion.
2. État métallurgique : quelle est la différence entre les tuyaux étirés à froid en Hastelloy B-2 « tels que-étirés » et « recuits en solution », et lequel est correct pour le service HCl ?
Q : Nous avons reçu deux devis pour des tuyaux étirés à froid en Hastelloy B-2-un pour "tel que-étiré" et un pour "recuit en solution". Le tel-tiré est moins cher. Pouvons-nous utiliser des tuyaux tels que étirés pour notre application d'acide chlorhydrique, ou un recuit est-il nécessaire ?
R : Il s’agit d’une question cruciale qui a un impact direct sur la sécurité et la longévité de votre système HCl. La réponse courte est la suivante : pour l’utilisation d’acide chlorhydrique, les tuyaux recuits en solution sont obligatoires. Comme-le tuyau dessiné échouera probablement prématurément.
La différence métallurgique :
| Condition | Microstructure | Dureté | Stress résiduel | Résistance à la corrosion |
|---|---|---|---|---|
| Comme-dessiné | Grains allongés travaillés à froid | Élevé (25-40 HRC) | Contraintes de haute traction | Mauvais - réduit |
| Solution recuite | Grains recristallisés et équiaxés | Faible (85-95 HRB) | Minimal | Excellent - entièrement restauré |
Pourquoi As-Drawn échoue dans le service HCl :
Surface durcie au travail :
L'étirage à froid nécessite un travail intensif-durcit la surface du tuyau.
L'Hastelloy B-2 écroui-a un taux de corrosion différent de celui des matériaux recuits.
Dans HCl, la couche-écrouie se corrode préférentiellement et rapidement.
Contraintes de traction résiduelles :
Le dessin introduit des contraintes résiduelles de traction élevées dans le tuyau.
Ces contraintes peuvent dépasser localement la limite d'élasticité.
En combinaison avec le HCl, la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) devient possible.
Susceptibilité de commande :
Le B-2 travaillé à froid-est plus susceptible de se mettre en ordre (fragilisation) s'il est exposé à des températures modérées.
Même la chaleur du soleil sur un tuyau stocké pourrait potentiellement déclencher une commande de matériaux travaillés à froid -.
Microstructure non-uniforme :
La surface extérieure (la plus travaillée) et la surface intérieure peuvent avoir des propriétés différentes.
Cela crée une cellule galvanique entre la surface et le noyau en service acide.
Le processus de recuit de solution :
Un recuit de solution approprié pour les tuyaux étirés à froid B-2 nécessite :
Température : 1060-1120 degrés (1940-2050 degrés F)
Temps : Suffisant pour une recristallisation complète (1 heure par pouce d’épaisseur)
Quench : trempe rapide à l'eau pour éviter toute commande
Résultat : Recristallisation complète, soulagement des contraintes, résistance à la corrosion restaurée
Quand tel que-dessiné pourrait être acceptable :
Tels que-les tuyaux B-2 dessinés sont parfois utilisés pour :
Services non-corrosifs (air instrument, gaz inertes)
Applications mécaniques (supports structurels, guides)
Service temporaire ou à court terme-
Applications nécessitant une résistance élevée (si la corrosion n’est pas un problème)
Même pour ces applications, la réduction du stress est souvent recommandée.
Le facteur B-2 vs B-3 :
Si vous avez besoin de l’économie de l’étirage à froid mais de la fiabilité du recuit, pensez à :
B-3 (UNS N10675) pardonne mieux le travail à froid.
Le B-3 peut parfois être utilisé à l'état écroui pour des services moins sévères.
Cependant, pour le service HCl, même le B-3 doit être recuit en solution.
Langue de spécification :
Pour le service HCl, précisez :
*"Les tuyaux étirés à froid en Hastelloy B-2 doivent être fournis dans un état recuit en solution après l'étirage final. Le recuit doit être effectué à 1060-1120 degrés suivi d'une trempe rapide à l'eau. La dureté doit être de 95 HRB maximum. Le matériau doit être adapté au service à l'acide chlorhydrique."*
Vérification:
Pour confirmer que vous avez reçu un tuyau recuit :
Test de dureté : devrait être<95 HRB (as-drawn would be much harder).
Microstructure : Demander des micrographies montrant des grains équiaxes.
Test de corrosion : les résultats ASTM G28 devraient montrer un faible taux de corrosion.
Recommandation:
Pour votre application d'acide chlorhydrique, n'utilisez pas de-tuyaux en Hastelloy B-2 tels que dessinés. Les économies réalisées sont de fausses économies : les canalisations tomberont probablement en panne prématurément, entraînant des temps d'arrêt des processus, des risques pour la sécurité et des coûts de remplacement dépassant de loin les économies initiales. Insistez sur l'état de recuit en solution avec une documentation complète.
3. Tolérances dimensionnelles : Quelles tolérances dimensionnelles peuvent être obtenues avec les tuyaux Hastelloy B-2 étirés à froid, et pourquoi sont-elles importantes ?
Q : Nous concevons un échangeur de chaleur de précision utilisant des tubes Hastelloy B-2 qui doivent assurer une étanchéité fiable dans les plaques tubulaires. Quelles tolérances dimensionnelles pouvons-nous attendre des tuyaux étirés à froid, et que devons-nous spécifier pour garantir un ajustement correct ?
R : Les tuyaux Hastelloy B-2 étirés à froid offrent une excellente précision dimensionnelle, essentielle pour l'étanchéité des plaques tubulaires des échangeurs de chaleur. Comprendre les tolérances réalisables et les spécifier correctement garantit une fabrication fiable.
Tolérances réalisables :
| Dimension | Qualité commerciale | Qualité de précision | Qualité d'échangeur de chaleur |
|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| Diamètre intérieur | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| Épaisseur de paroi | ±10% | ±7.5% | ±5% |
| Ovalité | 0,010" maximum | 0,005" maximum | 0,003" maximum |
| Rectitude | 1/16" par 3 pieds | 1/32" par 3 pieds | 1/32" par 3 pieds |
| Longueur | ±1/8" | ±1/16" | ±1/32" |
Pourquoi des tolérances strictes sont importantes pour les échangeurs de chaleur :
Ajustement de la feuille tubulaire :
Les tubes doivent glisser dans les trous de la plaque tubulaire avec un jeu minimal (généralement 0,003 à 0,005" au total).
Trop lâche : Mauvais transfert de chaleur, vibrations.
Trop serré : Impossible à installer, tube endommagé.
Expansion du rouleau :
Les tubes sont souvent expansés au rouleau pour former des plaques tubulaires.
Une épaisseur de paroi constante garantit une expansion uniforme.
Les variations entraînent le relâchement de certains tubes, tandis que d'autres sont trop-expansés (fissuré).
Soudage des joints :
Si les tubes sont soudés de manière étanche, un ajustement constant-garantit une qualité de soudure constante.
Les espaces provoquent des défauts de soudure.
Répartition du débit :
Une identification cohérente garantit un flux uniforme dans tous les tubes.
Les variations entraînent un débit plus élevé pour certains tubes, tandis que d'autres le diminuent, ce qui réduit l'efficacité.
Comment l'étirage à froid atteint la précision :
| Facteur | Comment atteint |
|---|---|
| Contrôle de la DO | Matrice de précision avec géométrie correcte |
| Contrôle d'identité | Commande à mandrin (flottant ou fixe) |
| Uniformité des murs | Réduction équilibrée, lubrification adéquate |
| Concentricité | Alignement correct de la matrice et du mandrin |
| Finition superficielle | Matrices polies, matériau propre, lubrification adéquate |
Spécification des tolérances :
Pour les tubes échangeurs de chaleur, préciser :
*"Les tuyaux étirés à froid en Hastelloy B-2 doivent respecter les tolérances suivantes :*
Diamètre extérieur : ±0,002"
Épaisseur de paroi : ±5 %
Ovalité : 0,003" maximum
*Recteurité : 1/32" sur 3 pieds*
*Longueur : ±1/16" (plus permis pour la fabrication)*
Finition de surface : 63 Ra maximum OD et ID
Toutes les dimensions doivent être certifiées sur chaque tube ou lot."
Méthodes de contrôle :
| Dimension | Méthode d'inspection |
|---|---|
| DO | Micromètre, micromètre laser |
| IDENTIFIANT | Jauge d'air, jauges à broches, ultrasons |
| Mur | Jauge d'épaisseur à ultrasons, micromètre (extrémités coupées) |
| Ovalité | Tube rotatif dans le bloc V-avec indicateur |
| Rectitude | Bord droit et jauge d'épaisseur |
| Finition superficielle | Profilomètre, comparaison visuelle |
La notion « Lot » :
Pour les grands échangeurs de chaleur comportant de nombreux tubes :
Les tubes sont généralement fabriqués en lots.
Chaque lot doit avoir des dimensions cohérentes.
La certification du lot doit inclure les valeurs mesurées réelles, et pas seulement « conforme aux spécifications ».
Considérations particulières pour l'Hastelloy B-2 :
Durcissement : le processus de dessin-durcit le matériau. Si vous avez besoin de tubes souples (recuits) pour le cintrage ou l'expansion, spécifiez le recuit final.
Ressort- : l'Hastelloy B-2 présente un retour élastique important. La conception des matrices doit en tenir compte pour atteindre les dimensions cibles.
Galling : une teneur élevée en molybdène augmente le risque de grippage. Une excellente lubrification est essentielle pour maintenir l’état de surface.
Recommandation:
Pour votre échangeur de chaleur, spécifiez des tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid de qualité-de précision avec des tolérances de diamètre extérieur et de paroi serrées. Exiger une certification dimensionnelle sur chaque tube ou lot. Pensez à commander quelques tubes supplémentaires de chaque taille pour les tests d’ajustement avant la production complète. Si un cintrage de tube ou une expansion de rouleau est prévu, assurez-vous que les tuyaux sont dans un état de recuit en solution.
4. Finition de surface : Quelles finitions de surface peuvent être obtenues avec les tuyaux Hastelloy B-2 étirés à froid, et pourquoi la qualité de la surface interne est-elle essentielle ?
Q : Notre application implique un traitement chimique de haute-pureté dans lequel des surfaces internes lisses sont essentielles pour éviter l'accumulation et la contamination du produit. Quelles finitions de surface interne pouvons-nous obtenir avec les tuyaux Hastelloy B-2 étirés à froid, et comment sont-elles mesurées ?
R : La finition de la surface interne est un paramètre de qualité critique pour de nombreuses applications de traitement chimique, et les tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid peuvent atteindre une excellente qualité de surface lorsqu'ils sont correctement fabriqués.
Finitions de surface réalisables :
| Grade | Plage Ra (micropouces) | Application |
|---|---|---|
| Dessin commercial | 63-125 Ra | Usage général, non-critique |
| Dessiné avec précision | 32-63 Ra | La plupart des traitements chimiques |
| Alésage lisse | 16-32 Ra | Services de haute-pureté et faible-encrassement |
| Ultra-fluide | 8-16 Ra | Pharmaceutique, semi-conducteur |
| Électropoli | 4-8 Ra | Applications critiques d'ultra-pureté |
Pour votre traitement chimique de haute pureté-, ciblez une finition interne de 16 à 32 Ra.
Pourquoi la finition de la surface interne est importante :
Accumulation de produit (encrassement) :
Les surfaces rugueuses fournissent des sites d'adhésion au matériau.
L'accumulation réduit la zone d'écoulement et isole les surfaces de transfert de chaleur.
Peut conduire à boucher des canalisations de petit-diamètre.
Contamination:
Les surfaces rugueuses emprisonnent le produit entre les lots.
Les matières piégées peuvent contaminer les lots suivants.
Particulièrement critique pour les applications pharmaceutiques et alimentaires.
Initiation à la corrosion :
Les irrégularités de surface peuvent déclencher une corrosion par piqûres.
Les surfaces lisses ont moins de sites d'initiation.
En service HCl, les surfaces lisses prolongent la durée de vie du tube.
Nettoyabilité :
Les surfaces lisses sont plus faciles à nettoyer (procédés CIP/SIP).
Risque réduit de croissance bactérienne (pharmaceutique, biotechnologique).
Caractéristiques du flux :
Des surfaces plus lisses réduisent les pertes par friction.
Des modèles de flux plus cohérents.
Comment l’étirage à froid affecte la finition de surface :
| Facteur | Impact sur la finition de surface |
|---|---|
| Vernis à matrice | Les matrices hautement polies transfèrent la finition au tube |
| Lubrification | Un lubrifiant approprié empêche le grippage et les rayures |
| Taux de réduction | Une réduction optimale produit une surface lisse |
| Propreté des matériaux | Les inclusions peuvent créer des défauts de surface |
| Atmosphère de recuit | L'oxydation peut rendre la surface rugueuse |
Obtenir des surfaces internes lisses :
Pour finition intérieure 16-32 Ra :
Commencez avec un matériau propre : bande de haute-qualité avec un minimum d'inclusions.
Tirages multiples : plusieurs cycles de recuit-d'étirage avec des matrices de plus en plus lisses.
Tirage final avec mandrin poli : La surface interne est formée contre un mandrin hautement poli.
Lubrification contrôlée : un film lubrifiant homogène empêche le contact métal-sur-métal.
Recuit sous atmosphère protectrice : Si un recuit final est nécessaire, utilisez de l'hydrogène ou du vide pour éviter l'oxydation.
Méthodes de mesure :
| Méthode | Description | Idéal pour |
|---|---|---|
| Profilométrie (contact) | Le stylet traverse la surface, mesure les pics/vallées | Échantillons coupés, extrémités |
| Profilométrie optique | Mesure laser sans-contact | Échantillons de laboratoire |
| Comparaison du débit d'air | Mesure la chute de pression par rapport à la norme | Production à 100 % (non-destructive) |
| Comparaison visuelle | Comparer aux normes de rugosité | Vérifications rapides en atelier |
| Inspection endoscope | Examen visuel de grandes longueurs | Détecte les défauts grossiers |
Spécification de la finition de surface :
Pour votre candidature, précisez :
"La finition de la surface interne doit être de 32 Ra maximum, avec un objectif de 16 Ra pour les sections critiques. La finition doit être mesurée par profilométrie sur des échantillons représentatifs de chaque extrémité de chaque tuyau. Des tests de débit d'air doivent être effectués sur 100 % de la production pour vérifier la cohérence."
L’option électropolissage :
Pour les surfaces les plus lisses, pensez à l'électropolissage après étirage à froid :
Supprime la couche de surface-écrouie.
Atteint 4-8 finitions Ra.
Améliore la résistance à la corrosion.
Ajoute des coûts et des délais de livraison.
Finition de surface et caractéristiques du B-2 :
Teneur élevée en molybdène de l'Hastelloy B-2 :
Rend le polissage plus difficile que l’acier inoxydable.
Nécessite une lubrification minutieuse pour éviter le grippage.
Peut obtenir d’excellentes finitions avec un outillage approprié.
Protocole de vérification :
Sélection des échantillons : coupez des échantillons à chaque extrémité de tuyaux représentatifs.
Profilométrie : mesurez les valeurs Ra, Rz et Rmax.
Acceptance Criteria: Average Ra ≤32, no individual reading >40.
Test de débit d'air : 100 % des tuyaux à ± 5 % de la norme.
Recommandation:
Pour votre application de traitement chimique de haute pureté-, spécifiez des tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid avec une finition de surface interne de 16 à 32 Ra. Exiger à la fois une profilométrie (sur des échantillons) et des tests de débit d'air (sur tous les tuyaux) pour vérification. Envisagez l’électropolissage pour les services les plus critiques. Documentez tous les résultats pour les enregistrements de qualité.
5. Traitement thermique après-étirage : quand un soulagement des contraintes est-il nécessaire pour les tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid et quand un recuit complet en solution est-il nécessaire ?
Q : Nous disposons de tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid qui seront utilisés dans un environnement modérément corrosif (HCl dilué à température ambiante). Notre fournisseur propose « soulagé de contrainte » en option entre l'étiré et le recuit complet. La relaxation des contraintes est-elle suffisante ou avons-nous besoin d'un recuit complet ?
R : Le choix entre la relaxation des contraintes et le recuit complet dépend de la gravité de l'environnement corrosif et de la quantité de travail à froid dans le tuyau. Pour le HCl dilué à température ambiante, la réduction des contraintes peut être suffisante, mais il y a des considérations importantes à prendre en compte.
Comprendre les options :
| Traitement | Température | But | Résultat |
|---|---|---|---|
| Comme-dessiné | Aucun | Résistance maximale | Contrainte résiduelle élevée, écroui-au travail |
| Soulagement du stress | 400-500 degrés (750-930 degrés F) | Réduire le stress résiduel | Soulagement partiel du stress, travail toujours dur- |
| Recuit de mise en solution | 1060-1120 degrés (1940-2050 degrés F) | Recristallisation complète | Sans stress-, souple, résistance maximale à la corrosion |
À quoi sert le soulagement du stress :
Réduit les contraintes de traction résiduelles de 50 à 70 %.
Ne recristallise pas la structure des grains.
Ne supprime pas l’écrouissage.
Ne restaure pas la résistance à la corrosion aux niveaux entièrement recuits.
Risque : Pour B-2, la température de détente se situe dans la plage de commande (290-455 degrés). Cela peut effectivement fragiliser le matériau s’il n’est pas soigneusement contrôlé.
Le risque de commande B-2 :
Le soulagement du stress à 400-500 degrés se situe dans la plage de commande du B-2. Cela signifie:
Le matériau peut devenir cassant lors de la relaxation des contraintes.
La ductilité peut chuter de 40 % à près de zéro.
Le tuyau pourrait se fissurer lors d'une manipulation ou d'un entretien ultérieur.
Pour B-2, le soulagement du stress n'est généralement PAS recommandé en raison du risque de commande.
Lorsque le recuit de mise en solution est obligatoire :
Un recuit en solution complète est requis lorsque :
Environnement corrosif : Tout risque de corrosion important (y compris HCl dilué).
Soudage prévu : Si les tuyaux doivent être soudés, la ZAT doit être recuite.
Cintrage/Formage : Si les tuyaux doivent être davantage formés.
Résistance maximale à la corrosion : requise pour une fiabilité à long terme-.
Conditions de service incertaines : lorsque les conditions futures sont inconnues.
Quand le soulagement du stress pourrait être acceptable (rare) :
La réduction du stress ne peut être envisagée que si :
Le service n'est pas-corrosif (par exemple, air instrument, gaz inerte).
Aucune soudure ni formage n’est prévu.
La température de service ne dépasse jamais 200 degrés.
Le risque de commande est accepté et documenté.
B-3 serait un meilleur choix pour ce scénario.
L'alternative B-3 :
Si vous avez besoin de propriétés intermédiaires entre-étiré et entièrement recuit :
Considérez B-3 (UNS N10675) au lieu de B-2.
B-3 résiste à la commande.
Le B-3 peut être soulagé sans fragilisation.
B-3 dans l'état détendu peut être acceptable pour les corrosifs modérés.
Recommandation pour votre candidature :
Pour HCl dilué à température ambiante :
| Facteur | Évaluation |
|---|---|
| Risque de corrosion | Modéré (HCl dilué) |
| Température | Ambiant (pas de commande en service) |
| Soudage? | Inconnu |
| Fiabilité à long terme- | Important |
Verdict : un recuit en solution complète est recommandé.
Même si le HCl est dilué, toute corrosion et toute contrainte résiduelle créent un risque. Le risque de commande pendant la relaxation du stress le rend dangereux pour B-2. Le recuit de mise en solution offre une résistance maximale à la corrosion et élimine les problèmes de commande.
Langue de spécification :
*"Les tuyaux en Hastelloy B-2 étirés à froid doivent recevoir un recuit final en solution à 1 060-1 120 degrés suivi d'une trempe rapide à l'eau. Le matériau doit être fourni dans un état de recuit doux avec une dureté maximale de 95 HRB. Aucun traitement intermédiaire de détente n'est autorisé."*
Si vous devez utiliser le système de soulagement du stress -B-2 :
Si le soulagement du stress est absolument nécessaire (rare), mettez en place des contrôles stricts :
Température : Maintenir en dessous de 400 degrés (750 degrés F) si possible.
Temps : minimiser le temps à température.
Tests : Effectuer des tests de pliage après traitement pour vérifier la ductilité.
Documentation : notez clairement les risques.
Vérification du traitement thermique approprié :
| Test | Solution recuite | Soulagement du stress |
|---|---|---|
| Dureté | 85-95 HRB | 25-35 HRC |
| Microstructure | Grains équiaxés | Grains déformés |
| Essai de pliage | 180 degrés OK | Peut se fissurer |
| Essai de corrosion | Faible taux (<0.5 mm/yr) | Taux plus élevé |
Recommandation:
Pour votre service de HCl dilué, spécifiez des tuyaux étirés à froid en Hastelloy B-2 entièrement recuits en solution. Le risque de commande rend le soulagement du stress dangereux pour B-2. Si des propriétés intermédiaires sont nécessaires, considérez plutôt B-3. Le faible coût supplémentaire du recuit complet garantit des performances fiables à long terme.
