Quelle est la composition de Inconel 713?
Inconel 713|Inconel 713C|In713C|ALLIAG 713LC|UNS N07713|AMS 5377
Inconel 713C offre une excellente résistance à la fatigue thermique et une bonne coulée tout en ayant une excellente résistance à la fracture à 1700 degrés F (927 degrés). Inconel 713C est un alliage de chrome de nickel qui est bien adapté aux lames de turbine à gaz en moteur à réaction.
Composition chimique de Inconel 713C
Carbone 0. 20
Manganèse 1. 0 max
Soufre 0. 015 max
Silicon 1. 0 Max
Chrome 11. 0-14. 0
Molybdenum 3. 5-5. 5
Titanium 0. 25-1. 25
Aluminium 5. 5-6. 5
Iron 5. 0 Max
Niobium + Tantalum 1. 0-3. 0
Balance nickel
Applications de Inconel 713C
Inconel 713C est le plus souvent utilisé dans les lames de turbine à gaz en moteur à réaction.
Machinabilité de Inconel 713C
Machines utilisant un seul point de tungstène à cobalt et en tungstène Tantalum Cobalt Crobal
Outils à grande vitesse de tungstène de tungstène ou de molybdène
Coupe des lubrifiants:
Huiles minérales gras sulfuies chlorées
Émulsion concentrée de 10 parties d'eau à 1 partie d'huile soluble
Broyage en surface et externe à l'aide de roues de broyage:
Oxyde d'aluminium
Liaison vitrifiée de dureté moyenne ou douce et de structure ouverte moyenne
Utilisez 1 livre de bicarbonate de sodium à 25 gallons d'eau, ou liquide de refroidissement chimiquement actif
Soudabilité de Inconel 713C
Inconel 713C peut être utilisé dans des applications en utilisant une très faible retenue
Utilisez un encodage des électrodes
Soudage des boutons flash
Inconel 713C convient également au brasage dans les atmosphères d'hydrogène à températures élevées normales alliages de brasage avec des surfaces d'accouplement plaquées
