Quelle est la différence entre Inconel 625 et Inconel 725?
Inconel 625 L'alliage contient de petites quantités de cobalt et d'argent, qui ne sont pas présentes dans l'alliage Inconel 725 . Inconel 725 L'alliage a un contenu en titane plus élevé (1-1.7} par rapport à un maximum de 0 . 4% pour Inconel 625 Alloy), avec le reste fabriqué de fer, comparé à un maximum pour 5% pour 625 alliage.
Qu'est-ce que l'alliage 725?
L'alliage 725 (UNS N07725), communément appelé Inconel 725, est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium qui est extrêmement résistant à la corrosion et peut être durci par l'âge pour atteindre une force extrême .
Quelle est la différence entre Inconel 625 et Inconel 825?
Inconel 625 est souvent utilisé dans le service de gaz acide en raison de sa bonne résistance aux stress Corrosion Cracking and Pidting, tandis que Inconel 825 est souvent utilisé dans le service de pétrole brut en raison de sa bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides .
Qu'est-ce que le matériel 725?
725 L'alliage, communément appelé Inconel 725 (Inconel est une marque déposée de Metals Special Metals Corp), est un alliage de chrome de nickel avec des ajouts importants d'alliage de molybdène, de niobium et de titane . 725 alliage / Inconel 725 est disponible dans les conditions à chaud, à l'âge durci et durcie .
Différences de composition
Inconel Alloy 625 a une si large gamme de propriétés souhaitables en raison de sa composition unique . Il s'agit d'un alliage nickel élevé, avec une teneur en nickel d'au moins 58% . en outre, il contient du chrome (20-23%) et du molybdenum (8-10%), ainsi que de NioBium (8-10 (3.15-4.15%) .
Le niobium, combiné avec du molybdène, modifie la matrice atomique de l'alliage, ce qui lui donne une résistance extrêmement élevée à l'état recuit sans avoir besoin d'un renforcement spécial des traitements thermiques . les niveaux élevés de nickel et de chrome donnent ensemble l'excellente résistance à la corrosion, ce qui lui permet de maintenir des éléments et des environnements hautement corrosifs .}
Inconel Alloy 725 partage bon nombre des mêmes éléments constituants que l'alliage 625- En fait, superficiellement, ils sont presque identiques . conserve le nickel plus élevé (55-59%) et le chrome (19-22.5 Un résultat, le matériau a une résistance à la corrosion similaire à Inconel Alloy 625, ce qui le rend adapté à une large gamme d'environnements hautement corrosifs .
Cependant, il existe des différences subtiles dans la composition globale des deux matériaux . L'alliage d'inconvalence 625 contient de petites quantités de cobalt et d'argent, qui sont absents de l'alliage Inconel 725. Inconel Alloy 725 a une teneur en titane plus élevé (1-1.7 Le maximum de 5% pour l'alliage Inconel 625. Ces ajouts et différences subtils permettent aux micro-précipités de se former pendant le traitement thermique, ce qui augmente considérablement la résistance de l'alliage Inconel 725.
Comparaison de la résistance
L'alliage Inconel 625 est un alliage de nickel à haute résistance . Comme mentionné précédemment, cela est dû à sa composition et à l'ajout de niobium . La combinaison de niobium et de molybdène crée de nombreuses applications, la nécessité de durcissement des précipitations . suffisant . Il surpasse toujours de nombreux autres alliages de nickel dans cette zone .
Cependant, parfois une résistance plus élevée est nécessaire, mais pas au détriment de la résistance supérieure à la corrosion . L'alliage d'inconvalence 625 a été initialement introduit et vendu sous forme de solution solide renforcée en alliage ., il a été découvert qu'il avait des propriétés de durcissement et divers tests et divers tests ont été effectués pour étudier les effets de ce temps. Réponse . Cela a conduit à la création d'un nouvel alliage - nous l'appelons Inconel Alloy 725 (pour plus d'informations, voir ce rapport détaillé) .
La force de l'alliage Inconel 725 après le durcissement de l'âge est d'environ le double de celui de l'alliage Inconel 625 après le recuit . parce que l'alliage Inconel 725 est renforcé par le traitement thermique plutôt que par le travail à froid, il conserve une ductilité élevée et une ténacité . Cette résistance peut être transmise à de grandes zones de matériel transversal non uniforme qui ne peut pas être établi en fonction du froid {7}
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