Quelle est la différence entre l'alliage 28 et l'alliage 825 ?
1.4563 – Alliage 28 – Sanicro – N08028
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Acier inoxydable super austénitique à haute teneur en nickel
L'UR 28 est un acier inoxydable super-austénitique à très haute teneur en nickel (31 %) et en chrome (27 %). La teneur en molybdène est d'environ 3,5 %. L'alliage est conçu pour des utilisations spécifiques, notamment les applications d'acide sulfurique et phosphorique.
Il fonctionne particulièrement bien dans les environnements acides sulfurique et phosphorique, même lorsqu'il est contaminé par du chlorure et du fluorure. La teneur élevée en nickel améliore sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
L’ajout combiné de chrome et de molybdène contribue à améliorer considérablement la résistance à la corrosion localisée.
L'UR 28 est bien plus performant que l'alliage 825 et peut être considéré comme une alternative au grade 625 plus cher dans certaines applications (gaz acides). L'alliage est largement utilisé dans les applications chimiques et offshore, notamment dans les champs de gaz hautement acides.
Résistance à la corrosion:
L'alliage UR 28 est plus résistant à la corrosion que l'alliage UR 904L (N08904) dans la plupart des solutions corrosives. Cet alliage est largement utilisé dans les applications d'acide phosphorique et dans certaines solutions d'acide sulfurique.
L'alliage UR 28 peut également être utilisé dans des solutions caustiques puisque sa teneur en molybdène reste faible par rapport aux ajouts de nickel et de chrome.
L'ajout de quantités élevées de chrome et modérées de molybdène contribue à améliorer la résistance à la corrosion localisée de l'alliage UR 28. Cette nuance fonctionne bien mieux que l'alliage 825 et également mieux que l'alliage N08904 (UR 904L) dans les solutions contenant des chlorures acides.
La teneur élevée en nickel et en molybdène confère à l'UR™ 28 une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Cela est particulièrement vrai pour les applications à haute température (140 - 400 degré=284 - 752 degré F) et les environnements contenant du chlore.
L'UR 28 est particulièrement adapté aux applications de gaz corrosifs et a été testé avec succès à 230 degrés (446 degrés F), 3 bars de H2S et 50 bars de CO2 ainsi qu'à des teneurs élevées en chlorure.
Application:
L'alliage UR 28 a été utilisé avec succès dans les applications suivantes :
• Production, concentration et utilisation de cuves de réaction d'acide phosphorique, de turbines, de systèmes de tuyauterie, d'évaporateurs à cyclone, de refroidisseurs de surface, de pompes de circulation, d'agitateurs, de réservoirs d'acide superphosphorique, de coques/tubes d'échangeur de chaleur.
• Production et utilisation d'acide sulfurique : équipements de chauffage, cuves de réaction, agitateurs, canalisations d'entrée de réacteur...
• Production pétrolière et gazière : applications de gaz acides, pipelines, séparateurs...
• Plusieurs équipements de plate-forme offshore
• Industrie chimique (acide acétique, chlorure de vinyle)
