Quelle est la différence entre l'Hastelloy C22 et le C276 ?
La composition de l'Hastelloy C22 est 00Cr22Ni60Mo13W3. La composition de l'Hastelloy C276 est 00Cr15Ni60Mo16W4. La différence entre la teneur en CR et la teneur en MO affecte la résistance à la chaleur et à la corrosion du matériau.
Hastelloy c-22/UNS N06022/NS338/NS3308/
WN2.4602/00Cr22Ni60Mo13W3/NiCr21Mo14W
Structure métallographique :
L'Hastelloy C22 a une structure en treillis cubique à faces centrées.
caractéristique:
L'alliage Hastelloy C22 est un alliage polyvalent nickel-chrome-molybdène-tungstène qui présente une meilleure résistance globale à la corrosion que les autres alliages nickel-chrome-molybdène existants, notamment l'Hastelloy C276, l'alliage C4 et l'alliage 625. L'alliage Hastelloy C22 présente une bonne résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il présente une excellente résistance à l'oxydation dans les milieux aqueux, notamment le chlore humide, l'acide nitrique ou un mélange d'acides oxydants contenant des ions chlorure. Dans le même temps, l’alliage Hastelloy C22 possède également la capacité idéale à résister aux environnements réducteurs et oxydants rencontrés au cours du processus. S'appuyant sur ces performances polyvalentes, il peut être utilisé dans certains environnements difficiles ou appliqué dans des usines à des fins de production multiples. L'alliage Hastelloy C22 présente une résistance exceptionnelle à divers environnements chimiques, notamment aux substances fortement oxydantes telles que le chlorure ferrique, le chlorure de cuivre, le chlore, les solutions de pollution thermique (organiques et inorganiques), l'acide formique, l'acide acétique, l'anhydride acétique, l'eau de mer et la solution saline, etc. L'alliage Hastelloy C22 a la capacité de résister à la formation de précipitations aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur du soudage, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications de procédés chimiques à l'état de soudage.
Zone d'application:
L'alliage Hastelloy C22 a été largement utilisé dans les domaines chimiques et pétrochimiques, notamment dans les composants et les systèmes catalytiques qui entrent en contact avec des matières organiques contenant du chlorure. Ce matériau est particulièrement adapté à une utilisation dans des acides inorganiques et organiques à haute température mélangés à des impuretés (tels que l'acide formique et l'acide acétique) et dans des environnements de corrosion par l'eau de mer.
Il peut être principalement utilisé pour fabriquer les types d’équipements ou de pièces suivants :
1. Acide acétique/anhydride acétique ; 2. Lessivage acide ; 3. Fabrication de cellophane ; 4. Système de chloration ; 5. Acides mixtes complexes ; 6. Rouleaux de cuves d'électrogalvanisation ;
7. Soufflet d'expansion ; 8. Système de nettoyage des gaz de combustion ; 9. Puits géothermique ; 10. Nettoyant pour four au fluorure d’hydrogène ; 11. Système de nettoyage par incinération ;
12. Régénération du combustible nucléaire ; 13. Production de pesticides ; 14. Production d'acide phosphorique ; 15. Système de décapage ; 16. Échangeur de chaleur à plaques ; 17. Système de filtration sélective ;
18. Tour de refroidissement au dioxyde de soufre ; 19. Système de sulfonation ; 20. Échangeur de chaleur tubulaire ; 21. Vanne de soudage superposée.
HastelloyC276 est basé sur HastelloyC pour réduire C et SI afin de résoudre le problème selon lequel HastelloyC n'est pas résistant à la corrosion intergranulaire à l'état de soudage. Toutefois, la stabilité thermique de l’alliage n’est pas bonne.
L'HastelloyC22 est basé sur le C276, qui augmente la teneur en chrome de l'alliage et réduit le molybdène et le tungstène, afin d'améliorer la corrosion du C4 et du C276 dans les milieux fortement oxydants. Bien que la résistance à la corrosion des milieux oxydants soit améliorée. Cependant, la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse n’a pas été améliorée de manière significative. La résistance à la corrosion est meilleure que celle des alliages C276, C4 et 625, particulièrement adaptée aux environnements contenant une grande quantité de chlore et d'oxydants.
