Inconel 601 :
Les principaux composants sont le nickel, le chrome et le fer, avec une teneur élevée en chrome, ce qui améliore sa résistance à l'oxydation à haute température.
Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, en particulier à haute température.
Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants de fours, des équipements de traitement thermique, etc.
Inconel 617 :
Il s'agit d'un alliage renforcé par une solution solide à base de nickel, à haute teneur en chrome et en aluminium et renforcé de molybdène et de cobalt.
Il a une bonne résistance et plasticité à haute température, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Il convient aux composants à haute température tels que les aubes de turbines à gaz, les réservoirs de combustion, les pipelines et est également utilisé dans le traitement pétrochimique et la production d'acide.
| Alliage | Composition chimique (% en poids) | Propriétés mécaniques |
|---|---|---|
| Inconel 601 | - Ni: ~72% - Cr: 15-17% - Fe : 10 % maximum - Al: 1.0-1.7% - L: 0.3-0.7% - C : 0,10 % maximum - Mn : 1,0 % maximum - Si : 0,50 % maximum - Cu : 0,50 % maximum |
- Résistance à la traction : ~655 MPa - Limite d'élasticité : ~275 MPa - Élongation: ~35% |
| Inconel 617 | - Ni: ~53% - Cr : 22 % minimum - Co: 20-23% - Mo: 8-10% - Al: 1.0-1.5% - L: 0.3-0.6% - C: 0.05-0.15% - Fe : inférieur ou égal à 2.0 % - Mn : inférieur ou égal à 1.0 % - Si : inférieur ou égal à 0,50 % |
- Résistance à la traction : ~760 MPa - Limite d'élasticité : ~345 MPa - Élongation: ~40% |
