Mar 19, 2024 Laisser un message

Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 316 SS ?

Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 316 SS ?

 

Les sels fondus de chlorure sont considérés comme des candidats potentiels pour les fluides caloporteurs et le stockage d'énergie thermique (TES) dans les centrales solaires à concentration (CSP) de nouvelle génération en raison de leur stabilité thermique, de leur faible coût, de leur faible point de fusion, de leur point d'ébullition élevé et de leurs bonnes propriétés de transfert. . Les propriétés thermiques telles que le NaCl et le KCl (sels de chlorure ionique) sont abondantes sur Terre et bout à des températures supérieures à 1 400 degrés. Lorsqu'ils sont mélangés avec du ZnCl2 (un halogénure métallique covalent à faible point de fusion), le point de fusion du mélange de sels de chlorure diminue en raison de la réaction eutectique entre eux. Cependant, la corrosion sévère des matériaux structurels dans le sel fondu de chlorure constitue un défi majeur pour la technologie CSP.

What is the difference between Inconel 625 and 316 SS?

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La résistance à la corrosion de différents alliages dans les sels fondus de chlorure a été étudiée de manière approfondie, et ces travaux se sont principalement concentrés sur les effets des éléments d'alliage sur la vitesse de corrosion des alliages dans les sels fondus de chlorure. Ding et coll. Le comportement à la corrosion des alliages dans les sels fondus de chlorure a été examiné et le mécanisme de corrosion des alliages dans les sels fondus de chlorure a été étudié. Il est bien connu que le taux de corrosion des alliages dans les sels fondus de chlorure dépend de la composition de l'alliage, des impuretés présentes dans le sel, de la température du sel et de l'environnement gazeux.

Le processus de corrosion des alliages dans les sels fondus de chlorure comprend la corrosion chimique et électrochimique, les réactions interfaciales et les solutions oxydantes ; cependant, son mécanisme de corrosion, notamment le rôle du chlore, reste flou. Le mécanisme d'activation-oxydation ou de dissolution comme le mécanisme d'oxydation-réduction-chloration anodique a été utilisé pour expliquer le processus de corrosion des alliages dans les sels de chlorure fondus. Comme mentionné ci-dessus, la corrosion des alliages dans le sel fondu de chlorure est un processus électrochimique ; par conséquent, les méthodes électrochimiques conviennent à l’étude du comportement à la corrosion des alliages provoqué par la fusion des chlorures et sont utiles pour comprendre la transformation des ions au cours du processus de corrosion.

L'acier inoxydable 316 et l'Inconel 625 à base de nickel sont des candidats potentiels pour les systèmes CSP de nouvelle génération utilisant des sels fondus de chlorure comme fluide thermique et TES en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques à haute température. On sait que l'acier inoxydable 316 et l'alliage Inconel 625 présentent une bonne résistance à la corrosion dans les sels fondus de nitrite. Cependant, comme mentionné ci-dessus, le sel fondu chlorure est beaucoup plus corrosif que le sel fondu sous-nitrate. Au meilleur de nos connaissances, le mécanisme de corrosion de l'alliage dans le sel fondu de chlorure est encore flou, et les données de corrosion de ces deux alliages dans le sel fondu de chlorure, en particulier dans le sel fondu du système NaCl-KCl-ZnCl2, sont dispersées. . Dans ce travail, afin de comprendre le mécanisme de corrosion et d'évaluer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 316 et de l'alliage Inconel 625 dans des sels fondus de chlorure, ces deux alliages ont été étudiés dans du NaCl-KCl-ZnCl2 fondu à 700 degrés et 900 degrés. Le comportement à la corrosion a été étudié par des tests d'immersion et des méthodes électrochimiques. La microscopie électronique à balayage (MEB) équipée de la spectroscopie à dispersion d'énergie (EDS) et de la diffraction des rayons X (XRD) a été utilisée pour étudier la morphologie microstructurale et la composition des phases des produits de corrosion.

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