Quelle est la différence entre Inconel 718 et 750?
Les alliages Inconel sont connus pour leurs performances exceptionnelles dans des environnements à haute température et corrosifs. Parmi les plus populaires figurent Inconel 718 vs Inconel X -750, les deux alliages de chrome nickel offrent des propriétés uniques qui les rendent adaptées aux industries exigeantes telles que l'aérospatiale, la production d'électricité et le traitement chimique. La compréhension de leurs différences, avantages et applications peut aider les industries à choisir le bon matériel pour leurs besoins.
Qu'est-ce que Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Inconel Alloy Bar
Inconel 718 est un superalliage à base de nickel connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et son excellente soudabilité. Il s'agit de précipitations durables, ce qui signifie que ses propriétés mécaniques peuvent être améliorées par le traitement thermique.
Plage de températures: fonctionne bien à des températures allant de -250 ° C à 700 ° C.
Résistance à la corrosion: résistance exceptionnelle à l'oxydation, aux piqûres et aux fissures de corrosion du stress, même dans des environnements difficiles.
Résistance mécanique: forte traction et limite d'élasticité en raison de sa teneur en niobium.
Applications: couramment utilisées dans les turbines aérospatiales, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et l'extraction pétrolière et gazière.
Qu'est-ce que Inconel x -750?
Inconel x -750 est un autre alliage basé sur le nickel qui excelle dans des environnements à haute température. Il est également précipitation durable mais contient plus d'aluminium et de titane que Inconel 718, contribuant à sa force à des températures élevées.
Plage de température: fonctionne de manière optimale à des températures allant jusqu'à 980 ° C.
Résistance au fluage: résistance supérieure à la déformation sous contrainte à haute température à long terme.
Résistance à la corrosion: bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique, bien que légèrement inférieure à un inconvénient 718.
Applications: fréquemment utilisées dans les moteurs à réaction, les réacteurs nucléaires, les ressorts et les attaches.


Inconel 718 vs Inconel x -750: Quelles sont leurs différences?
Composition chimique: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages partagent une base de nickel-chrome mais diffèrent dans les éléments secondaires qui définissent leurs caractéristiques de performance:
| Élément | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| Croisement | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | - |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | - |
| Co | 1% max | 1% max |
Propriétés mécaniques: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Propriété | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 1370 MPA | 1100 MPa |
| Limite d'élasticité | 1030 MPA | 780 MPA |
| Élongation | 12-15% | 15-20% |
| Dureté (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |





