Inconel un n07718CONTREInconel x -750
Quel est le numéro standard américain correspondant pour UNS N07718?
ALLIAG 718 (correspondant à Inconel 718) - UNS N 07718.
Quelle est la différence entre Inconel un N07718 et Inconel x -750?
X750 est un alliage de chrome nickel qui est durci par l'ajout d'aluminium et de titane et qui a une résistance à la rupture de fluage à des températures élevées d'environ 718 (UNS N07718 / W . nr . 2.4668) Matériau de chrome nickel-nickel résistant à la corrosion avec une plage de température de service de -423 degré F à 1300 degrés F .
Qu'est-ce que le matériel UNS N07718?
L'alliage 718 (UNS N07718, w no . 2.4668) est un alliage austénitique à base de nickel à haute température . 718 présente d'excellentes propriétés de traction à haut rendement et des propriétés de rupture de fluage jusqu'à 700 degrés et résiste à l'oxydation jusqu'à 800 degrés . et résiste à l'oxydation jusqu'à 800 degrés .
Quelle est la différence entre Inconel 718 et Inconel 725?
Inconel 718 a un nombre équivalent de résistance aux piqûres (Pren) de plus de 31 ans, tandis que Inconel 725 a un pré de plus de 45, ce qui lui permet de fonctionner dans les environnements les plus durs . Gnee Steel offre 725 barres rondes en alliage en diamètres de 1 pouce à 4 pouces (25.} 4 mm à 101.6 mm), 418 Diamètres de ½ pouce à 10 pouces (12,7 mm à 254 mm).
Inconel un N07718 et Inconel X -750 Spécifications
Composition chimique: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages sont basés sur le chrome de nickel mais diffèrent dans les éléments secondaires qui déterminent leurs caractéristiques de performance:
| Élément | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| Croisement | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal . | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% max | 1% max |
Propriétés mécaniques: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Propriété | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 1370 MPA | 1100 MPA |
| Limite d'élasticité | 1030 MPA | 780 MPA |
| Élongation | 12-15% | 15-20% |
| Dureté (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Performance dans des environnements à haute température
Inconel 718:
L'alliage Inconel 718 convient à des applications à température modérée à haute, mais commence à perdre des propriétés mécaniques supérieures à 700 degrés . Sa soudabilité le rend adapté aux processus de fabrication qui nécessitent une précision élevée .
Inconel x -750:
Inconel X -750 peut résister à des températures jusqu'à 980 degrés et a une excellente résistance au fluage . Cela le rend plus adapté aux composants de fabrication tels que les lames de turbine et les ressorts de réacteur nucléaire qui doivent être exposés à des températures extrêmes pendant longtemps .
Résistance à la corrosion: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages présentent une excellente résistance à la corrosion:
Inconel 718Plus efficace pour résister aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion de contrainte, en particulier dans les environnements aqueux et aigres . C'est le premier choix pour les applications d'huile et de gaz offshore .
Inconel x -750Il a une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées, mais est moins efficace pour résister à l'attaque chimique que Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Quel est le meilleur?
| Critères | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Coût | Coût plus élevé | Plus abordable |
| Machinabilité | Plus facile à machine | Plus difficile pour la machine |
| Soudabilité | Excellent | Moins soudable |
| Résistance à la corrosion | Supérieur | Modéré |
| Résistance à la température | Jusqu'à 700 degrés | Jusqu'à 980 degrés |
| Applications | Paramètres corrosifs à haute résistance | Environnements à haute température |
Choisissez Inconel 718:
Si votre application nécessite une résistance élevée, une résistance à la corrosion améliorée et des performances de température modérées, telles que la fabrication de pétrole et de gaz ou aérospatial .
Choisissez Inconel x -750:
Si votre application implique des températures extrêmement élevées et des pressions à long terme, telles que les turbines, les réacteurs nucléaires ou les ressorts à haute température .
