Lors de l'achat de superalliages à base de nickel-pour l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, ou pour des composants structurels-à haute température, la dureté est un indicateur essentiel de la solidité, de la résistance à l'usure et des performances de service. Parmi ces alliages, l'Inconel® 718 (UNS N07718) se distingue par sa dureté exceptionnelle après traitement thermique, combinée à une excellente résistance à la corrosion et à la fatigue.
Qu'est-ce que la barre en alliage Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome durci par précipitation, principalement renforcé par les phases '' (Ni₃Nb) et ' (Ni₃(Al,Ti)). Contrairement à de nombreux alliages à haute température, il conserve une résistance et une dureté élevées à des températures allant jusqu'à 650 degrés (1 200 degrés F) tout en possédant une bonne soudabilité. Il convient aux applications telles que les disques et arbres de turbine de moteurs d'avion, les outils de fond de puits de pétrole et de gaz, les composants de réacteurs nucléaires, les fixations à haute résistance et les composants structurels.
Raisons de la dureté élevée de l'Inconel 718
La dureté élevée de l'Inconel 718 ne provient pas d'un écrouissage, mais plutôt d'un durcissement par précipitation contrôlé.
Mécanismes de renforcement clés :
1. Niobium-phase '' riche → le principal contributeur à la dureté
2. Phase aluminium et titane → effet de renforcement secondaire
3. Précipités fins et stables → inhibent le mouvement des dislocations à haute température
4. Ce mécanisme rend l'Inconel 718 supérieur aux alliages en solution solide tels que l'Inconel 625 en termes de dureté et de limite d'élasticité.
Quelle est la dureté de l'Inconel 718 ?
Dureté de l'Inconel 718 (par condition)
| Condition | Dureté typique |
|---|---|
| Solution recuite | HRC 20 – 25 |
| Solution Traitée + Vieillie (Norme AMS 5662 / 5663) | HRC 36 – 45 |
| Vieilli au maximum (condition de haute résistance) | Jusqu'à HRC 46 |
| Dureté Brinell (vieillie) | HB 331 – 418 |
| Dureté Vickers (vieillie) | HT 350 – 450 |
Inconel 718Performances en température
| Température | Stabilité de la dureté |
|---|---|
| Température ambiante | Excellent |
| 400-600 degrés | Très stable |
| Jusqu'à 650 degrés | Conserve la majorité de la dureté |
| Au-dessus de 700 degrés | Dégradation progressive |
Inconel 718 contre Inconel 600,Inconel 625 :Dureté
| Matériel | Dureté typique (HRC) |
|---|---|
| Acier inoxydable 316 | 15 – 20 |
| Inconel 600 | 20 – 25 |
| Inconel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (vieilli) | 36 – 45 |
Quelles sont les différences de dureté entre l'Inconel 718 et l'Inconel 625 ?
L'Inconel 718 est nettement plus dur et plus résistant que l'Inconel 625, en particulier lorsqu'il est vieilli, en raison de son durcissement par précipitation (gamma prime/double-prim) pour une résistance élevée, tandis que le 625 s'appuie sur un renforcement par solution solide (molybdène/niobium) pour une excellente résistance à la corrosion, ce qui rend le 718 meilleur pour les pièces à haute -contrainte et haute-température et le 625 pour les environnements marins/chimiques, même si le 625 a bonne solidité aussi.
Fournisseurs Inconel 718
Chez GNEE, l'Inconel 718 est disponible sous diverses formes pour répondre à divers besoins industriels :
Plaques et tôles (laminées à froid et laminées à chaud)
Barres et tiges (rondes, carrées, hexagonales)
Tubes (sans soudure et soudés)
Fils et bandes (pour ressorts, fixations, applications électriques)
Pièces forgées et pièces sur mesure (selon plans ou spécifications)
Spécifications : UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Plage de température : -423 degrés F à 1 300 degrés F.
Tests et documentation : certificats d'essai d'usine, EN 10204 3.1, rapports chimiques, rapports mécaniques, rapports d'essais destructifs, rapports d'essais non-destructifs, rapports d'essai PMI, rapports d'inspection visuelle, rapports d'inspection tiers-, rapports de laboratoire certifié NABL.
Emballage : Caisses en bois, papier bulle, cerclage en acier, ou emballé selon les exigences du client.
