Quelle est la dureté Vickers de l’alliage à base de nickel 625 ?
Par Inconel625
Qualité commerciale : alliage haute température à base de nickel Inconel625
Qualité américaine : UNS N06625
Marque chinoise : GH3625/GH625
Marque française : NC22DNb
Marque allemande : W.Nr.2.4856
1. Aperçu de l'alliage haute température Inconel625 (NO6625) :
L'Inconel625 est un superalliage déformé à base de nickel renforcé par une solution solide avec du molybdène et du niobium comme principaux éléments de renforcement. Il présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, de bonnes propriétés de traction et de fatigue de basse température à 980 degrés, et est résistant au sel. Corrosion sous contrainte en atmosphère de brouillard. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteurs aérospatiaux, de composants structurels aérospatiaux et d’équipements chimiques. L'alliage a de bonnes propriétés de traitement et de soudage et peut être fourni dans une variété de plaques, barres, tubes, fils, bandes et pièces forgées.
1. Qualité matérielle : Inconel625.
2. Marques similaires d'Inconel625 : GH3625 (GH625) (Chine), UNS NO6625 (États-Unis), NC22DNb (France), 2.4856 (Allemagne).
3. Système de traitement thermique : Barre : 950~1030 degrés, refroidissement par air ou refroidissement par eau ; ou 1090 ~ 1200 degrés, traitement par solution solide de refroidissement par air ou par eau. Plaque : 950 ~ 1030 degrés, refroidissement par air ; ou 1090 ~ 1200 degrés, refroidissement par air. Tuyau : Température de recuit recommandée : 960 ~ 1030 degrés, refroidissement par air ou refroidissement par eau.
4. Spécifications de variété et état de l'approvisionnement : Nous pouvons fournir des tiges de d25~80mm et des plaques de δ0,8~10,5 mm, ainsi que des tuyaux sans soudure (soudés) de d6~40 mm. Les tiges sont livrées sans traitement thermique mais à l'état poli ou poli ; les plaques sont fournies après mise en solution et finition ; les tuyaux sont fournis après mise en solution et décapage (ou recuit brillant).
5. Processus de fusion et de coulée : L'alliage est produit à l'aide d'un four à induction sous vide plus une refusion sous laitier électrique ou d'un four à induction sous vide plus un processus de refusion à l'arc sous vide.
6. Aperçu des applications et exigences particulières : Cet alliage est utilisé pour fabriquer des carters de moteur, des lames de guidage, des bords et des cylindres de montage, des tuyaux principaux de carburant et d'autres pièces. Il a passé avec succès les évaluations d’application pratique. La température maximale de fonctionnement est de 950 degrés ; l'alliage est compris entre 550 et 700. Après une utilisation à long terme au degré , il y aura un certain phénomène de durcissement par vieillissement, entraînant une certaine diminution de la plasticité de l'alliage.
