GH2132 est unnickel-fer-précipitation à base de-superalliage durcissant, également connu sous le nom de « A-286 » dans les normes internationales. Son mécanisme de renforcement du noyau repose sur la précipitation de composés intermétalliques (principalement la phase ', c'est-à-dire Ni₃(Ti, Al)) pendant le traitement thermique, ce qui améliore considérablement sa résistance à haute température.
Cet alliage combine les avantages des superalliages à base de nickel-et de fer-. Il a un excellentrésistance au fluageetrésistance à la fatigueà des températures moyennes à élevées (jusqu'à650-700 degrés), ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements difficiles (tels que les gaz-à haute température et l'eau de mer). Il présente également une maniabilité exceptionnelle à froid et à chaud, ce qui le rend largement utilisé dans les industries aérospatiale, de production d'électricité et pétrochimique. Les applications typiques incluent les fixations à haute température-, les disques de turbine, les aubes et les composants structurels pour les moteurs d'avion, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires.
La composition chimique du GH2132 est formulée avec précision pour garantir son effet de durcissement par précipitation et ses performances complètes. Le tableau suivant montre sa composition nominale typique (en pourcentage en poids, % en poids) :
La dureté du GH2132 dépend fortement de sonprocessus de traitement thermique, car le durcissement par précipitation est la clé de sa résistance. Vous trouverez ci-dessous les valeurs de dureté typiques pour différents états de traitement thermique :
État de recuit de solution: Après traitement en solution (chauffage à 980-1000 degrés et refroidissement rapide), la structure de l'alliage est uniforme et les phases précipitées sont dissoutes. La dureté est relativement faible, généralementHB 190 – 220ouHT 200 – 230, qui convient à un traitement ultérieur (par exemple, forgeage, usinage).
État de durcissement lié au vieillissement: Après le traitement en solution, le vieillissement à 700-720 degrés pendant une certaine période favorise la précipitation uniforme de la phase '. Cet état atteint la dureté la plus élevée, généralementHB 340 – 380ouHT 350 – 400, et l'alliage atteint sa résistance optimale aux hautes températures et au fluage.
Froid-État de travail + vieillissement: L'écrouissage (par exemple, laminage à froid, étirage) avant vieillissement affine encore le grain et augmente la densité des sites de précipitation. La dureté peut être légèrement supérieure à l'état de vieillissement unique, atteignantHB 360 – 400ouHT 370 – 420, avec une meilleure dureté de surface et une meilleure résistance à l'usure.
Les tests de dureté du GH2132 respectent généralement des normes telles que ASTM E10 (dureté Brinell) ou ASTM E92 (dureté Vickers) pour garantir l'exactitude des données.
