Q1 : Qu'est-ce qui définit un tube capillaire Hastelloy B-3 et comment est-il fabriqué ?
A: A tube capillaireest défini comme un tube de précision-de petit diamètre avec un diamètre extérieur allant généralement de0,5 mm à 6,0 mm (0,020 à 0,236 pouces)et une épaisseur de paroi de0,05 mm à 1,0 mm (0,002 à 0,039 pouces). Le terme « capillaire » provient de la capacité du tube à aspirer du liquide par action capillaire, bien que dans l'usage industriel, il fasse plus généralement référence à ses petites dimensions précises. Les tubes capillaires Hastelloy B-3 sont fabriqués selon des tolérances extrêmement serrées, souvent avec des tolérances de diamètre extérieur de ±0,02 mm (±0,0008 po) et des tolérances d'épaisseur de paroi de ±10 %.
La fabrication du tube capillaire Hastelloy B-3 est un processus spécialisé en plusieurs-étapes en raison du taux d'écrouissage élevé de l'alliage et de la fenêtre de traitement étroite :
Production initiale de billettes creuses– Le processus commence par un tube B-3 sans soudure de plus grand-diamètre (généralement de 20 à 50 mm de diamètre extérieur) produit par extrusion ou perçage rotatif d'une billette fondue par induction sous vide-(VIM). Ce tuyau est recuit et décapé.
Étirage à froid– Le tube est étiré à froid à plusieurs reprises à travers une série de matrices en carbure de tungstène ou en diamant, avec un mandrin à l'intérieur pour contrôler le diamètre intérieur. Chaque passage réduit le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi de 15 à 30 %. Étant donné que le travail B-3-durcit rapidement, un recuit en solution intermédiaire (1 060 à 1 100 degrés / 1 940 à 2 010 degrés F dans une atmosphère d'hydrogène ou d'argon) est nécessaire après chaque réduction de 30 à 40 % de la surface transversale.
Pilgering (pour les petits diamètres)– Pour les tubes capillaires de diamètre extérieur inférieur à 2 mm, un broyeur à froid (forgeage rotatif) est souvent utilisé. Ce procédé utilise deux matrices rainurées qui martelent le tube sur un mandrin conique, permettant d'obtenir de grandes réductions (70 à 90 %) en un seul passage. Le pèlerinage produit une finition de surface plus lisse et une épaisseur de paroi plus uniforme que le dessin seul.
Recuit final et redressage– Après avoir atteint les dimensions finales, le tube capillaire est recuit en solution pour restaurer sa pleine résistance à la corrosion et sa ductilité. Il est ensuite redressé (à l'aide de redresseurs rotatifs ou à rouleaux) et coupé à des longueurs précises (généralement de 1 à 6 mètres, bien que des bobines jusqu'à 100 mètres soient possibles pour de très petits diamètres).
Finition des surfaces– Pour les applications critiques (par exemple, instrumentation analytique), le tube peut être électropoli ou poli mécaniquement pour obtenir une rugosité de surface interne (Ra) de 0,2 à 0,4 μm (8 à 16 μin). Cela minimise la rétention de liquide-et empêche l'accumulation de particules.
La construction sans soudure des tubes capillaires est essentielle car tout cordon de soudure longitudinal serait proportionnellement grand par rapport à l'épaisseur de la paroi, créant un point faible et un site potentiel de corrosion préférentielle. De plus, la zone affectée thermiquement-d'un joint soudé dans un si petit tube occuperait une fraction importante de la circonférence, compromettant à la fois l'intégrité mécanique et la résistance à la corrosion.
Q2 : Quelles sont les principales applications industrielles du tube capillaire Hastelloy B-3 ?
A:Le tube capillaire Hastelloy B-3 est utilisé dans les applications nécessitant un transport ou un confinement précis et fiable d'acides réducteurs hautement corrosifs-en particulier l'acide chlorhydrique, à petite échelle. La géométrie capillaire permet des volumes de fluide minimaux, des pressions nominales élevées (en raison du petit diamètre) et un contrôle précis du débit. Les applications clés incluent :
Instrumentation analytique pour la surveillance des acides– Dans les usines chimiques, des analyseurs en ligne mesurent en permanence la concentration d'acide chlorhydrique, de chlorure ferrique ou d'autres espèces réductrices dans les flux de traitement. Les tubes capillaires B-3 sont utilisés comme lignes d'échantillonnage, reliant le tuyau de traitement à l'analyseur. Le petit diamètre intérieur (0,5 à 2,0 mm) garantit un transport rapide de l'échantillon (faible volume de rétention) et minimise le volume mort. La résistance à la corrosion de l'alliage garantit que la composition de l'échantillon n'est pas altérée par les produits de corrosion.
Systèmes de chromatographie liquide à haute-pression (HPLC) pour l'analyse des acides– Les systèmes HPLC qui analysent des échantillons acides (par exemple, des intermédiaires pharmaceutiques dissous dans du HCl dilué) utilisent des tubes capillaires pour l'injection d'échantillons et les connexions de colonnes. Les tubes capillaires B-3 résistent à la phase mobile (qui peut contenir des tampons phosphoriques ou acide chlorhydrique) et aux pressions élevées (jusqu'à 400 bar / 5 800 psi) typiques des systèmes UHPLC modernes.
Systèmes d'injection de produits chimiques dans les puits de pétrole et de gaz– Lors de l'injection chimique en fond de trou pour l'inhibition de la corrosion ou la prévention du tartre, de petits volumes d'acide chlorhydrique concentré (15 à 28 % de HCl) sont injectés à des pressions de 50 à 100 bars (700 à 1 500 psi). Les tubes capillaires B-3 (généralement 3 à 6 mm de diamètre extérieur × 1 à 2 mm de diamètre intérieur) servent de conduites d'injection depuis le panneau de commande de surface jusqu'à la vanne d'injection de fond de trou. Leur petit diamètre leur permet d'être regroupés avec d'autres lignes de commande (par exemple hydrauliques, pneumatiques) dans un seul ombilical. La paroi épaisse par rapport à la DO fournit une pression d'éclatement élevée, tandis que le B-3 résiste à la fois au HCl et à tout sulfure d'hydrogène (H₂S) présent (conforme NACE MR0175).
Réacteurs de laboratoire et d'usine pilote– Dans les environnements de recherche étudiant les réactions de l'acide chlorhydrique (par exemple, chloration, catalyse acide), les tubes capillaires B-3 sont utilisés pour les conduites d'alimentation, les boucles d'échantillonnage et les prises de mesure de pression. Leur petit volume interne permet une manipulation en toute sécurité de flux d'acide dangereux à haute pression-avec un risque minimal de fuites à grande échelle.
Gaine de thermocouple pour environnements hautement corrosifs– Les thermocouples à calibre fin-(par exemple, type K ou J) sont souvent insérés dans les tubes capillaires B-3 pour les protéger du contact direct avec la vapeur ou le liquide chaud d'acide chlorhydrique. Le tube capillaire agit comme une gaine résistante à la corrosion, son petit diamètre offrant une réponse thermique rapide (faible masse thermique) tout en protégeant les fils du thermocouple.
Dispositifs médicaux et pharmaceutiques– Dans certains procédés de fabrication de médicaments, de l’acide chlorhydrique dilué est utilisé pour ajuster le pH. Les tubes capillaires B-3 sont utilisés dans les pompes doseuses de précision et les systèmes d'échantillonnage automatisés où une résistance à la corrosion et une pureté élevée (pas de lessivage de métaux dans le produit) sont requises.
Dans toutes ces applications, la combinaison d'une petite taille, d'une résistance élevée et d'une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs-fait du tube capillaire B-3 le matériau de choix en cas de défaillance de l'acier inoxydable, du C-276 ou même du titane.
Q3 : Quelles sont les considérations critiques en matière de fabrication et de manipulation du tube capillaire Hastelloy B-3 ?
A:Travailler avec le tube capillaire Hastelloy B-3 nécessite des techniques spécialisées en raison de sa petite taille, de ses parois minces et de la sensibilité de l'alliage à la contamination et aux dommages thermiques. Les principales considérations comprennent :
1. Découpe :Les tubes capillaires doivent être coupés proprement sans déformer la lumière (alésage intérieur).Meules à tronçonner abrasives-(fines, 0,5 à 1,0 mm d'épaisseur) sont préférées aux lames de scie car elles génèrent moins de bavures et aucune déformation mécanique.Usinage par électroérosion (EDM)est utilisé pour les coupes les plus propres et sans bavure-, en particulier pour les tubes d'un diamètre extérieur inférieur à 1 mm. Après découpe, les extrémités doivent être ébavurées à l'aide de limes fines, de pierres abrasives ou d'un outil d'ébavurage conçu pour les tubes capillaires. Toute bavure qui dépasse dans l'alésage peut emprisonner le fluide, créer des turbulences ou se briser et contaminer le système.
2. Pliage :Les tubes capillaires sont souvent pliés pour s'insérer dans les boîtiers d'instruments ou le long des contours de l'équipement.Cintrage du mandrin (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1 pour éviter le vrillage ou l’ovalisation. Le rayon de courbure minimum du tube capillaire B-3 est généralement3× DEpour murs fins et5× DEpour des murs plus épais. Le cintrage doit être effectué sur une matrice à rayon avec une rainure qui correspond au diamètre extérieur du tube. Le cintrage à froid est acceptable pour les cintrages simples, mais plusieurs cintrages serrés peuvent nécessiter un recuit de mise en solution (1 060 à 1 100 degrés) suivi d'une trempe à l'eau pour soulager les contraintes résiduelles et éviter les fissures. Le pliage-assisté par la chaleur (à l'aide d'un chalumeau) estnon recommandécar un échauffement localisé dans la plage de 600 à 900 degrés peut précipiter des phases intermétalliques fragiles.
3. Soudage et assemblage :Le soudage des tubes capillaires est extrêmement difficile en raison de leur faible masse.GTAW orbital (soudage à l'arc sous gaz tungstène)avec un soudage automatisé de tube-à-tube ou de tube-à-ferrule est la méthode préférée. Les paramètres doivent être contrôlés avec précision : courant 5 à 15 ampères, tension 8 à 12 V, fréquence d'impulsion 50 à 100 Hz. Le métal d’apport n’est généralement pas utilisé ; au lieu de cela, les extrémités du tube sont aboutées et fusionnées.Purge arrièreavec de l'argon (débit 0,5–2 L/min) est obligatoire pour éviter l'oxydation interne. Pour assembler des composants plus grands (par exemple, vannes, raccords),raccords haute-cône-et-virole(par exemple, Swagelok, Parker) en B-3 ou C-276 sont préférés au soudage. Ces raccords utilisent une virole qui saisit le diamètre extérieur du tube sans endommager l'alésage.
4. Propreté des surfaces :Les tubes capillaires B-3 sont très sensibles à la contamination par le fer. La manipulation à mains nues (qui laisse des sels et des huiles) ou le contact avec des outils en acier au carbone peuvent déposer des particules de fer qui provoquent des piqûres galvaniques en service HCl. Les précautions suivantes sont essentielles :
Utilisez des gants propres et non pelucheux (nitrile ou latex pour salle blanche) lors de la manipulation.
Conservez les tubes dans des sacs en plastique scellés avec un dessicant.
Avant l'installation, rincez le tube avec de l'acétone ou de l'alcool isopropylique, suivi d'un rinçage à l'acide nitrique dilué (10 % HNO₃ à 50 degrés pendant 10 minutes) pour éliminer tout fer de surface, puis rincez à l'eau déminéralisée et séchez à l'azote.
5. Contrôle :En raison de leur petite taille, les tests non destructifs sont difficiles.Ressuage (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3mm). Pour les petites tailles,test par courants de Foucault(ET) selon ASTM E426 est utilisé pour détecter les défauts, mais il nécessite des bobines spécialisées et des normes d'étalonnage.Tests de pression(pneumatique ou hydrostatique) est le contrôle de qualité le plus courant : le tube est pressurisé à 1,5 fois la pression de service maximale pendant 1 minute sans chute de pression ni fuite visible. Pour la détection des fuites, une solution savonneuse ou un spectromètre de masse à l'hélium (pour les applications sous vide) est utilisé.
6. Enroulage :Pour les applications nécessitant de grandes longueurs (par exemple, lignes d'injection de fond de trou), le tube capillaire B-3 peut être fourni en bobines. Le diamètre de la bobine doit être d'au moins 50 × le diamètre extérieur du tube pour éviter une déformation permanente. Les tubes enroulés doivent être recuits en solution après l'enroulement pour soulager les contraintes de flexion.
Les erreurs de fabrication dans les tubes capillaires sont coûteuses en raison du coût élevé du matériau (le tube capillaire B-3 peut coûter entre 500 $ et 2 000 $ par mètre selon les dimensions) et de la difficulté de retouche. La plupart des utilisateurs achètent des assemblages capillaires-préfabriqués,-coupés à la longueur-et ajustés auprès de fournisseurs spécialisés plutôt que de tenter une fabrication en interne.
Q4 : Quelles sont les caractéristiques de pression nominale et de débit du tube capillaire Hastelloy B-3 ?
A:Comprendre le comportement de pression et de débit du tube capillaire B-3 est essentiel pour une conception appropriée du système. Malgré sa petite taille, le tube capillaire peut résister à des pressions étonnamment élevées grâce à la formule de contrainte circonférentielle :P=2 × S × t / (OD – t), où P=pression d'éclatement, S=résistance à la traction ultime (supérieure ou égale à 750 MPa pour B-3), t=épaisseur de paroi et OD=diamètre extérieur. Pour un tube capillaire typique avec OD=3.0 mm et t=0.5 mm :
Pression d'éclatement (théorique)=2 × 750 × 0,5 / (3,0 – 0,5)=300 bar (4 350 psi)
Pression de service (avec un facteur de sécurité de 3)=100 bar (1 450 psi)
C'est bien plus élevé que la pression nominale des tubes en plastique ou en PTFE de mêmes dimensions. Pour des tubes encore plus petits (par exemple, OD 1,6 mm × t 0,3 mm), la pression de service peut dépasser 200 bar (2900 psi). La haute résistance du B-3 (rendement supérieur ou égal à 350 MPa) combinée à l'avantage géométrique des petits diamètres rend le tube capillaire adapté à l'injection chimique à haute pression et aux applications HPLC.
Caractéristiques du débit :Le débit à travers un tube capillaire est régi par leHagen-Équation de Poiseuillepour un flux laminaire (nombre de Reynolds généralement<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
où Q=débit volumétrique, ΔP=chute de pression, r=rayon intérieur, μ=viscosité dynamique, L=longueur du tube.
L'observation critique est quele débit est proportionnel à la puissance quatrième du rayon. Réduire de moitié le diamètre intérieur réduit le débit d'un facteur 16. Par conséquent, un contrôle précis du diamètre intérieur est essentiel. Les tubes capillaires B-3 sont généralement fabriqués avec une tolérance de diamètre intérieur de ±0,02 mm pour les tailles inférieures à 2 mm de diamètre intérieur. Par exemple, un tube avec un diamètre intérieur nominal de=0.5 mm (±0,02 mm) peut avoir une variation de débit de ±15 % en raison de la seule tolérance du diamètre intérieur.
Données de débit pratiques (pour une eau à 20 degrés, μ=0.001 Pa·s) :
| Diamètre extérieur (mm) | ID (mm) | Longueur (m) | ΔP (barre) | Débit (mL/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Limites importantes :
Chauffage visqueux : At very high pressure drops (>200 bar), une dissipation visqueuse peut chauffer le fluide à l'intérieur du tube. Pour le HCl concentré, une augmentation de la température supérieure à 80 degrés peut accélérer les taux de corrosion. Les concepteurs de systèmes doivent calculer l'augmentation de température en utilisant : ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), où ρ=densité, Cₚ=capacité thermique spécifique. Pour l'eau, ΔT ≈ 2,4 degrés pour 100 bars de chute de pression.
Encrassement et colmatage :Le petit diamètre intérieur des tubes capillaires (souvent<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Cavitation :Si la chute de pression est trop élevée et que la pression en aval tombe en dessous de la pression de vapeur du fluide, une cavitation peut se produire, provoquant des dommages par érosion sur le diamètre intérieur du tube. Ceci est particulièrement problématique pour les acides volatils comme le HCl (pression de vapeur ~ 1,5 bar à 50 degrés). Les concepteurs doivent s'assurer que la pression de sortie dépasse la pression de vapeur d'au moins 20 %.
Les ingénieurs doivent toujours effectuer des calculs de débit et des analyses de chute de pression avant de spécifier le tube capillaire B-3 pour une application donnée. En cas de doute, il est recommandé de tester avec le fluide réel dans les conditions de fonctionnement.
Q5 : Quelles normes et tests de qualité s'appliquent au tube capillaire Hastelloy B-3 ?
A:Le tube capillaire Hastelloy B-3 est un produit spécialisé et les normes qui s'appliquent sont souvent adaptées de spécifications plus larges en matière de tuyaux et de tubes. Il n’existe pas de norme ASTM unique exclusivement pour les tubes capillaires ; les fabricants et les utilisateurs s’appuient plutôt sur une combinaison de normes générales et d’exigences spécifiques aux clients :
Matériau primaire et normes dimensionnelles :
ASTMB622– Spécification standard pour les tuyaux et tubes sans soudure en nickel et en alliage nickel-cobalt (il s'agit de la norme de base ; elle couvre toutes les tailles de tubes sans soudure, y compris les dimensions des capillaires)
ASTMB626– Spécification standard pour les tubes sans soudure en nickel et en alliage nickel-cobalt (tolérances redessinées et plus strictes que B622 ; souvent citées pour les tubes capillaires car elles permettent des dimensions plus précises)
ASME SB‑622 / SB‑626– Versions du code ASME pour les applications sous pression
OIN 1127– Dimensions des tubes en acier inoxydable (parfois utilisées comme référence pour les tolérances de diamètre extérieur et d’épaisseur de paroi)
Tolérances dimensionnelles (typiques pour les tubes capillaires B-3 de haute-qualité) :
| Paramètre | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (OD) | ±0,02 mm pour OD inférieur ou égal à 3 mm ; ±0,05 mm pour un diamètre extérieur de 3 à 6 mm |
| Épaisseur de paroi (t) | ±10% de la valeur nominale |
| Diamètre intérieur (ID) | Calculé à partir de OD et t ; variation typique ±0,02 mm |
| Longueur (morceaux coupés) | ±1 mm pour les longueurs<500 mm; ±2 mm for longer |
| Rectitude | 0,5 mm par 300 mm de longueur |
| Rugosité de surface (ID, polie) | Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm (16 μin) |
| Rugosité de surface (OD) | Ra Inférieur ou égal à 0,8 μm (32 μin) |
Tests obligatoires pour les tubes capillaires (en plus des tests standards pour les tuyaux plus gros) :
Analyse chimique (selon ASTM E1473)– Vérifie la composition B-3 (Ni supérieur ou égal à 65 %, Mo 28 à 30 %, Fe 1,5 à 3,0 %, C inférieur ou égal à 0,01 %, Si inférieur ou égal à 0,10 %, Al inférieur ou égal à 0,50 %). Pour les tubes capillaires, l'analyse est réalisée sur la billette mère ou sur une pièce sacrificielle issue de la même chaleur.
Essais de traction– Étant donné que les tubes capillaires sont trop petits pour les éprouvettes de traction standard, les tests sont effectués sur un tube représentatif de plus grand -diamètre provenant du même lot de chaleur et de fabrication. Les valeurs doivent répondre : élasticité supérieure ou égale à 350 MPa, traction supérieure ou égale à 750 MPa, allongement supérieur ou égal à 40 %.
Test de dureté– La microdureté (Vickers, HV) est mesurée sur une coupe transversale-de la paroi du tube. Plage acceptable : 180–220 HV (équivalent à moins ou égal à 100 HRB). Des valeurs plus élevées indiquent une précipitation intermétallique ou un travail à froid excessif.
Test de corrosion intergranulaire (ASTM G28 Méthode A)– Réalisé sur un échantillon issu de la même chaleur. Taux de corrosion Inférieur ou égal à 12 mm/an, pas d'attaque intergranulaire. Pour les tubes capillaires utilisés dans des applications critiques (par exemple pharmaceutiques), le test peut être effectué sur un échantillon de tube qui a été soumis à un cycle thermique de soudage simulé.
Essai de pression hydrostatique ou pneumatique– Chaque longueur de tube est testée à 1,5 × la pression de service nominale (ou à un minimum de 50 bars pour les petites tailles). Pour les très petits identifiants (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Tests par courants de Foucault (ECT) selon ASTM E426– 100 % de la surface du tube (OD et ID) est scannée à l’aide d’une sonde rotative ou d’une bobine encerclante. Critères d'acceptation : aucun signal supérieur à 50 % de l'étalon de référence pour une entaille de 0,1 mm de profondeur. L'ECT est particulièrement important pour les tubes capillaires car il peut détecter les rayures longitudinales, les coutures et les piqûres invisibles à l'œil nu.
Inspection visuelle et dimensionnelle– Sous grossissement (10–20×), le tube est inspecté pour déceler les défauts extérieurs (entailles, rayures, bosses, corrosion). La pièce d'identité est inspectée à l'aide d'un endoscope ou par rétroéclairage (pour les petites tailles). La DO est mesurée avec un micromètre laser ; l'épaisseur de la paroi est mesurée par ultrasons ou par pesée d'une longueur connue (méthode de la masse par unité de longueur).
Tests facultatifs mais recommandés pour les applications à haute-fiabilité :
Test de fuite à l'hélium– Pour les tubes capillaires utilisés dans des applications sous vide ou de haute-pureté, le tube est pressurisé avec de l'hélium et un spectromètre de masse détecte les fuites. Acceptation : taux de fuite<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Essai de pliage– Un tube d'échantillon est plié autour d'un mandrin de 3× OD sans fissure ni pliage.
Test d'aplatissement– Un échantillon court est aplati à 50 % de sa DO d'origine sans fissures sur l'ID ou la DO.
Test de fer en surface (Ferroxyl)– Une goutte de solution de ferroxyle (ferricyanure de potassium + chlorure de sodium) est déposée sur la surface du tube ; la coloration bleue indique une contamination par le fer, nécessitant un rejet ou un décapage.
Identification positive des matériaux (PMI)– Chaque tube ou bobine est testé avec un pistolet XRF pour vérifier la composition de l'alliage (bien que le XRF puisse ne pas détecter avec précision le carbone ou le silicium ; une analyse en laboratoire est toujours requise pour une certification complète).
Attestation :Le fabricant doit fournir un rapport d’essai de matériaux (MTR) certifié qui comprend :
Numéro de coulée et numéro de lot
Résultats d'analyse chimique
Résultats de traction et de dureté
Résultats des tests de corrosion ASTM G28
Résultats des tests de courants de Foucault et de pression
Une déclaration de conformité à la norme ASTM B622 ou B626
Pour les applications NACE, une déclaration de conformité au MR0175 (incluant une dureté inférieure ou égale à 100 HRB et un recuit de mise en solution approprié)
Conseils d'approvisionnement :En raison de la nature spécialisée de la production de tubes capillaires, seules quelques usines dans le monde (par exemple Haynes International, VDM Metals, Sandvik) produisent de véritables tubes capillaires Hastelloy B-3. Les produits contrefaits étiquetés « équivalent B-3 » mais dont la composition chimique est incorrecte ou un traitement thermique médiocre sont courants. Les acheteurs doivent :
Exiger des MTR complets avec traçabilité jusqu'à la chaleur d'origine.
Effectuer un PMI sur 100% des tubes reçus.
Soumettez un échantillon de chaque lot pour des tests ASTM G28 indépendants.
Utilisez des distributeurs agréés plutôt que des sources en ligne non fiables.
Le respect de ces normes et exigences de test garantit que le tube capillaire Hastelloy B-3 fournira un service fiable à long terme-dans les applications d'acide réducteur les plus exigeantes.
