Q1 : Qu'est-ce qui définit un « tuyau à paroi épaisse- » en Hastelloy B-3 et comment est-il généralement fabriqué ?
A:Dans le cadre de l'Hastelloy B-3, untuyau à paroi épaisse-est généralement défini comme ayant un rapport entre le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur de paroi inférieur à 10 : 1 (c'est-à-dire une épaisseur de paroi supérieure à 10 % du diamètre extérieur). Concrètement, cela signifie souvent des épaisseurs de paroi allant de10 mm (0,375 po) jusqu'à 50 mm (2 po) ou plus, avec des diamètres extérieurs typiques de 50 mm (2 po) à 300 mm (12 po). Ces dimensions sont nettement plus lourdes que les tuyaux standard de série 40 ou 80, et elles sont utilisées dans des applications nécessitant des pressions nominales élevées, des tolérances de corrosion exceptionnelles ou une rigidité structurelle sous des charges mécaniques.
La fabrication de tuyaux en Hastelloy B-3 à paroi épaisse-est considérablement plus difficile que la production de tuyaux à paroi standard. Les voies de fabrication les plus courantes sont :
Extrusion suivie d'un étirage à froid ou d'un pèlerinage à froid– Une billette creuse (ou une billette solide percée) est chauffée à 1 100-1 200 degrés (2 010-2 190 degrés F) et extrudée à travers un mandrin pour former une coque creuse rugueuse. Cette coque est ensuite étirée à froid ou pèlerinée à froid (un processus de forgeage rotatif) sur un mandrin pour atteindre les dimensions finales. Plusieurs passes avec recuit en solution intermédiaire (1 060 à 1 100 degrés / 1 940 à 2 010 degrés F) sont généralement nécessaires. Le pèlerinage est préféré pour les murs épais car il permet d'obtenir d'importantes réductions de la section transversale (70 à 90 %) avec moins de passes que le dessin.
Perçage rotatif et allongement (processus sans couture)– Pour les diamètres plus petits, une billette ronde solide peut être percée rotative (comme un broyeur Mannesmann) pour former une coque creuse, puis allongée et dimensionnée à des dimensions de paroi épaisse-. Cependant, ce processus est plus difficile pour le B-3 que pour l'acier en raison de la haute résistance à chaud de l'alliage et de la plage étroite de températures de travail à chaud.
Pressage isostatique à chaud (HIP) plus extrusion– Pour les parois très épaisses ou les grands diamètres (par exemple, OD 250 mm × paroi 40 mm), certains fabricants utilisent HIP pour consolider la poudre B-3 en une billette de forme presque nette, suivie d'une extrusion. Cette méthode réduit la ségrégation et permet une microstructure plus uniforme.
La construction sans couture estessentielpour les tuyaux B-3 à paroi épaisse utilisés dans les services critiques d'acide réducteur de haute pression-, car un cordon de soudure longitudinal représenterait à la fois une voie de corrosion potentielle et un point faible structurel sous une pression interne élevée ou une charge cyclique. Les tuyaux soudés, même radiographiés, sont rarement utilisés sous forme de paroi épaisse- car la plaque de gros calibre requise est difficile à former et à souder de manière fiable tout en maintenant la stabilité thermique de l'alliage.
Après le travail à froid final, le tuyau doit être recuit en solution et rapidement trempé à l'eau pour dissoudre toutes les phases intermétalliques qui auraient pu précipiter pendant le travail à chaud ou le refroidissement lent. Le tube est ensuite testé de manière non destructive (ultrasons, courants de Foucault) pour garantir l'absence de défauts internes, particulièrement problématiques dans les sections épaisses en raison du plus grand volume de matériau et du risque de ségrégation de l'axe central de la billette d'origine.
Q2 : Dans quelles applications industrielles exigeantes les tuyaux à paroi épaisse en Hastelloy B-3 sont-ils les plus couramment utilisés ?
A:Les tuyaux à paroi épaisse en Hastelloy B-3- sont réservés aux conditions de service les plus sévères où les tuyaux à paroi standard se corroderaient prématurément ou n'auraient pas la résistance mécanique nécessaire pour résister aux pressions de fonctionnement. Les applications clés incluent :
Réacteurs et autoclaves à acide chlorhydrique haute-pression– Dans les processus chimiques tels que la production d'intermédiaires chlorés, de produits chimiques spéciaux ou de produits pharmaceutiques, les réactions ont souvent lieu à des pressions de 20 à 100 bars (300 à 1 500 psi) à des températures allant jusqu'à 150 degrés (300 degrés F). Le tuyau B-3 à paroi épaisse est utilisé pour le corps du réacteur, les serpentins internes et les conduites de sortie. La paroi épaisse assure à la fois le confinement de la pression (contrainte circonférentielle) et une tolérance à la corrosion qui prolonge la durée de vie de 15 à 20 ans, même en cas de perturbations occasionnelles.
Plaques tubulaires d'échangeur de chaleur et tuyauterie de collecteur– Dans les échangeurs de chaleur à calandre et tubes manipulant de l'acide chlorhydrique chaud côté tube, la plaque tubulaire peut avoir jusqu'à 75 mm (3 po) d'épaisseur. Le tuyau B-3 à paroi épaisse est souvent utilisé comme collecteur reliant plusieurs plaques tubulaires ou comme buses d'entrée/sortie principales. La paroi épaisse résiste à la fois à l'érosion par corrosion à des vitesses d'écoulement élevées et aux contraintes de dilatation thermique différentielles entre les tubes et la coque.
Lignes d'injection d'acide à haute-pression dans la production pétrolière et gazière– Dans certaines opérations de récupération assistée du pétrole (EOR) et de stimulation de puits, de l'acide chlorhydrique concentré (15 à 28 % de HCl) est injecté à des pressions de 50 à 100 bars (700 à 1 500 psi) pour dissoudre les formations carbonatées. Un tuyau B-3 à paroi épaisse (souvent d'une épaisseur de paroi de 25 à 40 mm) est utilisé pour les lignes d'injection de surface et les tubes de fond de trou, car il résiste à la fois au HCl et au sulfure d'hydrogène (H₂S) souvent présents dans les puits acides (selon NACE MR0175). La paroi épaisse est nécessaire pour contenir la haute pression et pour offrir une résistance aux piqûres et à la corrosion générale au cours de cycles d'injection répétés.
Serpentins de chauffage de cuves de décapage dans les aciéries– Les lignes de décapage de bandes d'acier utilisent de l'acide chlorhydrique chaud (80 à 90 degrés / 175 à 195 degrés F) dans de grands réservoirs. Les serpentins de chauffage par immersion fabriqués à partir de tuyaux B-3 à paroi épaisse résistent à la fois à la pression interne de la vapeur (10 à 15 bars) et à l'environnement corrosif externe. La paroi épaisse offre une marge de corrosion pour la surface extérieure, qui se corrode lentement à un rythme prévisible (généralement 0,1 à 0,2 mm/an). Une épaisseur de paroi de 10 à 15 mm donne une durée de vie de 10 à 15 ans avant remplacement.
Sections de trempe des incinérateurs de déchets chimiques– Lors de l'incinération des déchets dangereux, les gaz de combustion chauds (contenant HCl, Cl₂ et SO₂) sont rapidement refroidis avec de l'eau pour empêcher la formation de dioxines. La section de trempe est doublée ou construite à partir de tuyaux à paroi épaisse B-3- pour résister à la fois aux températures élevées (jusqu'à 400 degrés côté gaz) et au condensat d'acide chlorhydrique hautement corrosif côté eau. La paroi épaisse fournit une masse thermique pour empêcher les fluctuations rapides de température qui pourraient provoquer des fissures de fatigue thermique.
Dans toutes ces applications, l'utilisation de tuyaux à paroi épaisse-plutôt que de tuyaux à paroi standard-est motivée par une combinaison de confinement de la pression, de tolérance à la corrosion et de robustesse mécanique. Les ingénieurs spécifient généralement une épaisseur de paroi qui offre une marge de corrosion de 3 à 6 mm (0,125 à 0,25 po) au-dessus du minimum requis pour le confinement de la pression, garantissant ainsi que le tuyau restera sûr et fonctionnel même après des années de service.
Q3 : Quelles sont les considérations critiques en matière de fabrication et de soudage spécifiques aux tuyaux à paroi épaisse en Hastelloy B-3 ?
A:La fabrication et le soudage de tuyaux en Hastelloy B-3 à paroi épaisse-présentent des défis uniques au-delà de ceux des composants à paroi mince-ou de petit-diamètre. La masse thermique importante, la dissipation thermique limitée et le risque de précipitation intermétallique dans la zone affectée thermiquement (ZAT) nécessitent des précautions particulières :
1. Préparation avant-soudure :Les extrémités des tuyaux doivent être usinées selon un biseau précis (généralement un simple V ou un double V avec un angle inclus de 60 à 75 degrés et une face de racine de 1 à 2 mm). Toute contamination de surface (huile, graisse, encre de marquage ou particules de fer) doit être éliminée par dégraissage à l'acétone suivi d'un léger meulage ou décapage. Pour les murs épais, un espace entre les racines de 3 à 5 mm est typique pour garantir une pénétration complète.
2. Processus et paramètres de soudage :Le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) est préféré pour la passe de racine, avec le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) ou le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) pour les passes de remplissage. Le métal d'apport doit êtreERNiMo‑11(AWS A5.14), correspondant à la composition B-3. Les paramètres critiques incluent :
Apport de chaleur Inférieur ou égal à 1,5 kJ/mm (Inférieur ou égal à 38 kJ/in) pour la passe de racine et Inférieur ou égal à 2,0 kJ/mm (Inférieur ou égal à 50 kJ/in) pour les passes de remplissage
Température entre passesstrictement inférieur ou égal à 150 degrés (300 degrés F)– c’est le contrôle le plus critique. Pour les murs épais, le refroidissement entre les passes peut prendre 10 à 20 minutes entre les passes, et un refroidissement par air forcé peut être nécessaire pour maintenir la température.
Utilisation d'un blindage argon pur ou argon-hélium (75 % Ar / 25 % He) avec un débit de 15 à 25 L/min. Une purge arrière à l'argon est obligatoire pour le passage racine afin d'éviter l'oxydation interne.
3. Prévention des précipitations intermétalliques :Les tuyaux à paroi épaisse-retient la chaleur beaucoup plus longtemps que les tuyaux à paroi mince-, augmentant ainsi le temps passé dans la plage sensible de 600 à 900 degrés (1 110 à 1 650 degrés F) où les phases Ni₄Mo et Ni₃Mo peuvent se former. Pour atténuer cela, les soudeurs utilisent untechnique de cordon de serrage(billes étroites qui se chevauchent) plutôt que de larges perles de tissage, et elles permettent à la soudure de refroidir entre les passes. Si la température entre passes dépasse 150 degrés, la soudure et la ZAT deviennent sensibles à la fragilisation, qui peut être détectée par des tests de dureté (doit être inférieure ou égale à 100 HRB dans la ZAT).
4. Traitement thermique post-soudage (PWHT) :Pour les tuyaux B-3 à paroi épaisse-, un recuit en solution complète (1 060 à 1 100 degrés / 1 940 à 2 010 degrés F) suivi d'une trempe rapide à l'eau est recommandé.requisaprès le soudage si le composant sera exposé à des acides réducteurs très agressifs. Un PWHT localisé (par exemple, à l'aide de bobines d'induction) est parfois tenté mais est risqué car le contrôle de la température est difficile et la trempe doit être très rapide. De nombreux fabricants préfèrent concevoir les composants de manière à ce que l’ensemble puisse être recuit dans un four.
5. Assemblage mécanique (brides et raccords) :Les tuyaux à paroi épaisse-sont souvent assemblés à l'aide de raccords à brides plutôt que de systèmes entièrement soudés pour permettre une maintenance plus facile. Les brides forgées B-3 (selon ASME B16.5) sont soudées aux extrémités des tuyaux en utilisant les mêmes procédures que ci-dessus. Les faces des brides doivent être lisses (Ra inférieur ou égal à 3,2 μm) et protégées par des joints en PTFE ou en graphite. Les raccords filetés sont généralement évités pour les tuyaux à paroi épaisse-, car le filetage introduit des augmentations de contraintes et peut compromettre la surface résistante à la corrosion.
6. Contrôle :Après le soudage, un test radiographique (RT) à 100 % est requis pour les soudures de tuyaux à paroi épaisse-en raison du risque plus élevé de manque de fusion ou de porosité dans les soudures à plusieurs-passes. Les tests par ultrasons (UT) peuvent également être utilisés pour détecter les défauts souterrains. Un pénétrant liquide (PT) est appliqué sur les passes de racine et de coiffe. La cartographie de la dureté de la soudure, de la ZAT et du métal de base confirme qu'aucune phase fragilisante ne s'est formée.
Le respect de ces procédures rigoureuses garantit que les soudures de tuyaux B-3 à paroi épaisse-atteignent la même résistance à la corrosion et la même résistance mécanique que le métal de base, permettant ainsi un fonctionnement sûr à des pressions allant jusqu'à 200 bars (2 900 psi) ou plus.
Q4 : Quelles sont les limites et les modes de défaillance potentiels des tuyaux à paroi épaisse Hastelloy B-3 ?
A:Malgré ses performances exceptionnelles en matière de réduction des acides, les tuyaux à paroi épaisse en Hastelloy B-3 présentent des limites qui peuvent conduire à des modes de défaillance spécifiques s'ils ne sont pas correctement traités :
1. Attaque acide oxydante (corrosion générale rapide)– Comme pour tous les alliages de la série B, le B-3 estinadapté aux environnements oxydants. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90 %) ou des espèces oxydantes (Fe³⁺, Cu²⁺, oxygène dissous) pénètrent dans un système conçu pour réduire les acides, le tuyau peut subir une corrosion uniforme et rapide à des taux de 5 à 20 mm/an. L’échec peut survenir en quelques semaines plutôt qu’en années. C'est la cause la plus fréquente d'échec prématuré lorsque le B-3 est mal appliqué.
2. Fragilisation de la phase intermétallique– Malgré la stabilité thermique améliorée de B-3 par rapport à B-2, une exposition à long terme-à long terme dans la plage de 600 à 900 degrés (1 110 à 1 650 degrés F)-soit pendant la fabrication (refroidissement inadéquat entre les passes de soudure) ou pendant le service (surchauffe localisée) - peut toujours précipiter les phases Ni₄Mo et Ni₃Mo. Ces phases sont dures et cassantes, réduisant la ductilité de 40 % d'allongement à moins de 5 %. Dans les canalisations à parois épaisses, cette fragilisation est particulièrement dangereuse car elle peut entraînerfracture fragile catastrophique without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB suggèrent une précipitation) ou un examen métallographique.
3. Fragilisation par l'hydrogène– Dans les acides réducteurs, des atomes d'hydrogène peuvent être générés comme sous-produit de la corrosion (même le faible taux de corrosion du B-3 produit de l'hydrogène). Normalement, l’hydrogène se recombine en gaz H₂ et s’échappe. Cependant, dans les conduites à paroi épaisse soumises à des contraintes de traction élevées (par exemple, dues à une pression interne ou à une dilatation thermique), l'hydrogène peut se diffuser dans le réseau et provoquer une fragilisation. Ceci est plus grave à des températures inférieures à 80 degrés (175 degrés F) et en présence de sulfure d'hydrogène (H₂S). NACE MR0175 fournit des lignes directrices pour le B-3 en service acide, y compris la dureté maximale admissible (inférieure ou égale à 100 HRB) et les niveaux de contrainte (inférieurs ou égaux à 80 % du rendement).
4. Corrosion par piqûres et fissures dans les acides réducteurs contaminés par des chlorures-– Si le B-3 présente une excellente résistance à l’HCl pur, la présence d’ions métalliques oxydants (Fe³⁺, Cu²⁺) peut provoquer des piqûres, notamment dans les zones stagnantes ou sous les dépôts (crevasses). Dans les conduites à paroi épaisse, les piqûres peuvent être difficiles à détecter car la surface extérieure peut paraître intacte tandis que les piqûres profondes se propagent vers l'intérieur. Une inspection régulière par ultrasons peut détecter les piqûres avant qu’elles ne pénètrent dans le mur.
5. Fissuration par fatigue thermique– Les tuyaux à paroi épaisse-ont une masse thermique importante, qui résiste aux changements rapides de température. Cependant, si le procédé provoque des cycles thermiques fréquents (par exemple, des réacteurs discontinus chauffés et refroidis quotidiennement), la dilatation différentielle entre les surfaces interne et externe peut générer des contraintes cycliques conduisant à des fissures de fatigue. Ceci est plus fréquent au niveau des joints soudés ou des changements d'épaisseur de paroi (par exemple, brides). Les fissures commencent généralement à la surface intérieure et se propagent vers l’extérieur.
6. Corrosion galvanique– Si un tuyau B-3 à paroi épaisse est connecté à un métal moins noble (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable) dans un acide réducteur conducteur, le métal le moins noble agira comme une anode et se corrodera rapidement. La grande surface du tuyau B-3 peut provoquer de graves attaques galvaniques sur un petit composant connecté. L'isolation avec des brides diélectriques ou des revêtements en plastique est essentielle lors du mélange de matériaux.
7. Coût et délai– Les tuyaux B-3 à paroi épaisse-à paroi épaisse comptent parmi les produits résistants à la corrosion les plus chers disponibles, coûtant souvent10 à 15 fois plus que l'acier inoxydable 316Let 2 à 3 fois plus que le C-276. Les délais de livraison pour les grands diamètres (plus de 200 mm) peuvent dépasser 6 à 12 mois car la billette doit être spécialement fondue et la séquence d'extrusion/étirage nécessite plusieurs étapes avec des recuits intermédiaires.
Les ingénieurs doivent toujours effectuer une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) lors de la spécification d'un tuyau à paroi épaisse B-3, en tenant compte non seulement de l'environnement de service normal, mais également des conditions de perturbation potentielles (contaminants oxydants, excursions de température, cycles de démarrage/arrêt).
Q5 : Quelles normes et exigences de test s'appliquent spécifiquement aux tuyaux à paroi épaisse Hastelloy B-3 ?
A:Les tuyaux à paroi épaisse Hastelloy B-3 sont régis par un ensemble de normes strictes et nécessitent des tests approfondis en raison de la nature critique de leurs applications. Les principales spécifications sont :
Normes matérielles :
ASTMB622– Spécification standard pour les tuyaux et tubes sans soudure en nickel et en alliage nickel-cobalt (il s'agit de la norme principale pour les tuyaux B-3, couvrant toutes les épaisseurs de paroi)
ASME SB‑622– La version du code ASME pour récipients sous pression de la norme ASTM B622
ASTMB626– Pour les tuyaux sans soudure redessinés (tolérances dimensionnelles plus strictes, souvent utilisées pour les composants de précision à parois épaisses-)
NACE MR0175 / ISO 15156– Pour service de gaz corrosifs (environnements contenant du H₂S)
Normes dimensionnelles :
ASME B36.19– Dimensions des tuyaux en acier inoxydable (souvent utilisées comme référence, bien que les tuyaux B-3 à paroi épaisse puissent avoir des dimensions personnalisées)
ASME B16.9– Pour les raccords forgés à souder bout à bout fabriqués en usine (si des raccords sont utilisés)
ASME B16.5– Pour les brides (les brides B-3 sont généralement forgées selon cette norme)
Tests obligatoires pour les tuyaux à paroi épaisse- (en plus des tests standard pour les tuyaux à paroi mince{{1}) :
Analyse chimique (selon ASTM E1473)– Vérifie Ni supérieur ou égal à 65 %, Mo 28 à 30 %, Fe 1,5 à 3,0 %, C inférieur ou égal à 0,01 %, Si inférieur ou égal à 0,10 %, Al inférieur ou égal à 0,50 %. Pour les sections épaisses, l'analyse doit être effectuée aux deux extrémités et à mi-longueur pour garantir l'homogénéité (la ségrégation est plus probable dans les grosses billettes).
Essais de traction (selon ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 po), un allongement supérieur ou égal à 35 % est acceptable.
Test de dureté– Rockwell B Inférieur ou égal à 100 sur toute la section transversale (paroi extérieure, paroi médiane, paroi intérieure). Pour les murs épais, une traversée de dureté (par exemple, à intervalles de 1 mm du diamètre intérieur au diamètre extérieur) peut être nécessaire pour confirmer l'absence de durcissement de la ligne centrale (ce qui indiquerait une précipitation intermétallique).
Test de corrosion intergranulaire (ASTM G28 Méthode A)– Effectué sur des échantillons prélevés à la fois sur le tuyau tel que reçu et après un cycle de traitement thermique post-soudage simulé (SPWHT) (généralement 700 degrés pendant 1 heure, puis refroidi à l'air). Le taux de corrosion doit être inférieur ou égal à 12 mm/an (0,5 ipy) sans attaque intergranulaire. Pour les tuyaux à paroi épaisse-, le SPWHT est plus sévère car le refroidissement lent des sections épaisses peut favoriser les précipitations, ce test est donc essentiel.
Tests par ultrasons (UT) – CORPS COMPLET(selon ASTM E213 ou E2375) – Ceci est obligatoire pour les tuyaux à paroi épaisse-. Toute la longueur du tuyau doit être balayée avec des ondes de cisaillement depuis les surfaces OD et ID (lorsqu'elles sont accessibles). Critères d'acceptation : aucun réflecteur dépassant 5% de l'épaisseur de paroi en amplitude. Une attention particulière est accordée à la région médiane de la paroi, où une ségrégation centrale de la billette peut se produire.
Tests par courants de Foucault (selon ASTM E426)– Pour les défauts de surface et proches de la surface (recouvrements, coutures, croûtes). Ceci est souvent combiné avec UT pour une couverture complète.
Test hydrostatique (selon ASTM B622)– Chaque tuyau doit résister à une pression d'épreuve calculée par : P=2St/D, où S=50 % de la limite d'élasticité (minimum 175 MPa), t=épaisseur de paroi, D=OD. Pour les tuyaux à paroi épaisse-, la pression d'essai peut être très élevée (par exemple, paroi de 50 mm × 250 mm de diamètre extérieur → pression d'essai ~ 140 bar / 2 000 psi). Le test est effectué pendant au moins 10 secondes sans fuite ni déformation permanente.
Contrôle dimensionnel– Pour les tuyaux à paroi épaisse-, une attention particulière est accordée à la concentricité (excentricité de l'épaisseur de paroi). La plupart des spécifications limitent l'excentricité à moins ou égale à 10 % de l'épaisseur nominale du mur (par exemple, pour un mur de 20 mm, l'épaisseur minimale doit être supérieure ou égale à 18 mm). Les tuyaux excentriques sont rejetés car ils réduisent la pression nominale et la tolérance à la corrosion sur le côté mince.
Tests facultatifs mais recommandés pour le service critique :
Radiographie du corps entier (RT) – For very thick walls (>30 mm) ou pour le service nucléaire/pharmaceutique, une inspection aux rayons X à 100 % peut détecter des vides internes ou des inclusions que l'UT pourrait manquer.
Test ferroxyle– Détecte la contamination superficielle par le fer (coloration bleue). Tout fer doit être décapé ou rejeté, car le fer peut provoquer une attaque galvanique en service HCl.
Essais d'impact à basse température (selon ASTM E23)– Pour les tuyaux à paroi épaisse-utilisés dans des climats froids ou en service cryogénique (le B-3 reste résistant jusqu'à -196 degrés / -320 degrés F, mais les tests d'impact vérifient l'absence de fragilisation).
Détermination de la taille des grains (selon ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) sont associés à une résistance réduite à la corrosion.
Inspection par un tiers– Pour les applications critiques (par exemple, unités d'alkylation de HCl, réacteurs pharmaceutiques), une agence indépendante (par exemple, TÜV, DNV, Bureau Veritas) assiste à tous les tests et examine le MTR.
Documentation:Le fabricant doit fournir un rapport d'essai de matériaux certifié (MTR) comprenant le numéro de chaleur, le numéro de lot, tous les résultats d'essai et une déclaration de conformité à la norme spécifiée. Pour les tuyaux à paroi épaisse-, le MTR doit également inclure les rapports d'essais UT et hydrostatiques, ainsi que la température de recuit de solution et la méthode de trempe (la trempe à l'eau est obligatoire pour les sections épaisses afin d'atteindre la vitesse de refroidissement requise).
Il est fortement conseillé aux utilisateurs finaux d'effectueridentification positive des matériaux (PMI)sur chaque longueur de tuyau à la réception, car un étiquetage erroné des alliages de nickel s'est produit dans l'industrie. De plus, un échantillon de section de chaque chaleur doit être soumis aux tests ASTM G28 par un laboratoire indépendant avant que le tuyau ne soit installé en service critique.
