Inconel 718 est unSuperalliage à base de nickel(également appelé alliage de chrome de nickel haute performance) classé comme un métal non ferreux. C'est spécifiquement unalliage d'âge durable (précipitation durable), ce qui signifie que ses propriétés mécaniques telles que la résistance, la dureté et la résistance au fluage sont considérablement améliorées grâce à un processus de traitement thermique contrôlé appelé «vieillissement». Ce processus favorise la formation de précipités intermétalliques fins et uniformément distribués (principalement «phases» et «» dans la microstructure de l'alliage, qui renforcent le matériau.
Notamment, Inconel 718 présente une stabilité et des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes, y compris des températures élevées (jusqu'à environ 650 degrés / 1200 degrés F), des environnements corrosifs et une contrainte mécanique élevée. Ces caractéristiques en font un matériau critique dans les industries de la production aérospatiale, de la production d'électricité et de la production chimique, où la durabilité dans des conditions difficiles est primordiale.
Inconel 718 a une composition chimique complexe, avec les éléments clés suivants (gammes typiques par normes de l'industrie comme ASTM B637):
Nickel (NI): 50–55%- sert d'élément de base primaire, offrant une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température.
Chrome (CR): 17 à 21%- Améliore l'oxydation et la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chimiques à haute température et agressifs.
Fer (Fe): équilibre- agit comme un élément de base secondaire, en aidant à l'ouvabilité et en réduisant le coût des matériaux.
Niobium (NB) + Tantalum (TA): 4,75–5,50%- critique pour le durcissement de l'âge; Les formes '' (riche en niobium) précipitent, la phase de renforcement primaire.
Molybdène (MO): 2,8–3,3%- Améliore la résistance, la résistance au fluage et la résistance à la corrosion de piqûres.
Titane (TI): 0,65–1,15%- Aide à former des précipités '(nickel-titanium-aluminium), contribuant à une force supplémentaire.
Aluminium (AL): 0,2 à 0,8%- Fonctionne avec le titane pour former et les précipités et améliore le durcissement de l'âge.
Oligo-éléments (en plus petites quantités, généralement<0.5%) include:
Carbone (c), manganèse (Mn), silicium (Si), phosphore (P), soufre (s), cuivre (Cu) et Cobalt (CO). Ceux-ci sont étroitement contrôlés pour éviter les effets néfastes sur les propriétés mécaniques ou la résistance à la corrosion.
Le principal ASTM International Standard régissant les inconvénients 718 estASTM B637. Cette norme spécifie les exigences pourBars, fortunes et bourse de nickel-alliage précipitables et de stockConçu pour un service modéré à haute température. Il couvre la composition chimique, les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement), les procédures de traitement thermique et les tolérances dimensionnelles pour ces formes d'inconvalence 718.
D'autres normes ASTM connexes peuvent s'appliquer à des formes de produits spécifiques de Inconel 718, telles que:
ASTM B670- Pour les tubes en nickel sans couture et soudés.
ASTM B906- pour le fil alliant nickel.
ASTM B 861- Pour une assiette, une feuille et une bande de nickel-alliage.
Cependant, ASTM B637 reste la norme la plus référencée pour les applications General Inconel 718 Bar et Forging.
Inconel 718 est connu sous plusieurs noms alternatifs, notamment:
Alliage 718(le nom générique le plus courant).
UNS N07718(Désignation par le système de numérotation unifié pour les métaux et les alliages).
W.nr . 2.4668(Système de numérotation des matériaux allemand).
Échanger des noms tels queHaynes 718, Alvac 718, Nicrofer 5219(par thyssenkrupp), etAltemp 718.
Ces noms sont interchangeables dans des contextes industriels, se référant au même superalliage à base de nickel avec la composition caractéristique et les propriétés de Inconel 718.
