1. Quelle est la différence entre l'alliage C22 et C276?
A. Composition chimique
B. Résistance à la corrosion
Une teneur plus élevée en chrome (20–22%) améliore la résistanceenvironnements oxydants(par exemple, acide nitrique, hypochlorites et acides oxydants à haute température).
De meilleures performances dans des environnements acides mixtes (par exemple, des combinaisons d'acides sulfuriques, nitriques et chlorhydroques) en raison du chrome et du molybdène équilibrés.
Résistance supérieure à la corrosion localisée (piqûres, corrosion des crevasses) dans les environnements riches en chlorure par rapport au C276, en particulier à des températures élevées.
Une plus grande teneur en molybdène et en tungstène améliore la résistanceRéduction des environnements(par exemple, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et le chlorure d'hydrogène).
Excellente résistance à la corrosion générale dans les produits chimiques durs mais est moins efficace que C22 dans des conditions fortement oxydantes (par exemple, acide nitrique concentré).
C. Propriétés mécaniques
Force: Les deux alliages ont une résistance à la traction similaire (~ 690 MPa) et une limite d'élasticité (~ 275 MPa) à température ambiante. Cependant, C276 conserve une ductilité légèrement meilleure dans un froid extrême, tandis que C22 offre une meilleure résistance au fluage à des températures élevées (jusqu'à 1 000 degrés).
Soudabilité: C22 a une teneur en carbone plus faible, réduisant le risque de précipitations de carbure pendant le soudage, ce qui le rend plus convivial pour les structures complexes. Le C276 nécessite un traitement thermique post-affichée soigneux pour éviter la sensibilisation (un processus qui affaiblit la résistance à la corrosion dans les zones touchées par la chaleur).
D. Applications
Idéal pourenvironnements oxydants ou acides mixtes: Le traitement chimique (par exemple, le blanchiment de la pulpe et le papier, les réacteurs pharmaceutiques), le traitement des déchets (incinérateurs, les épurateurs) et l'équipement marin / offshore exposé à des niveaux élevés de chlorure.
Préféré dans les industries où le soudage fréquent ou l'exposition aux agents oxydants (par exemple, solutions d'hypochlorite) est courant.
Excelle dansRéduction des environnements: Traitement du pétrole et du gaz (équipement des trou de terre, manipulation du gaz acide), stockage chimique (réservoirs d'acide sulfurique) et systèmes de contrôle de la pollution (désulfurisation des gaz de combustion).
Largement utilisé dans les systèmes hérités en raison de sa réputation et de sa disponibilité de longue date.
2. Quel est le meilleur: C22 ou C276?
L'environnement impliqueagents oxydants(par exemple, acide nitrique, hypochlorites) ou acides mixtes.
La corrosion localisée (piqûres / crevasses) dans des environnements à haut chlorure (par exemple, l'eau de mer, les saumures) est une préoccupation.
La soudabilité et la résistance à la corrosion post-affaire sont essentielles (par exemple, des pièces fabriquées complexes).
L'application nécessite une résistance àréduction des agents(par exemple, acide sulfurique, chlorure d'hydrogène).
L'environnement est moins oxydant et le coût ou la disponibilité est une priorité (C276 est souvent plus facilement disponible).
Les températures de fonctionnement sont modérées et des conditions d'oxydation extrêmes sont absentes.
