Q1 : Quelles sont les qualités de matériaux correspondant à UNS N08800, N08810, N08825 et N06625 ?
A1 :UNS N08800 =Incoloy 800
UNS N08810 =Incoloy 800H / 800HT
UNS N08825 =Incoloy 825
UNS N06625=Inconel 625Ce sont tous des alliages à base de nickel mais diffèrent par leur composition, leur résistance aux températures élevées et leur résistance à la corrosion.
Q2 : Quelle est la principale différence entre Incoloy 800, 800H et 825 ?
A2 : Incoloy 800 est conçu pour une résistance générale à l'oxydation et au fluage à haute température. 800H a un carbone et une granulométrie contrôlés pour des performances de fluage plus élevées à haute température. L'Incoloy 825 ajoute du molybdène et du cuivre, améliorant considérablement la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et aux milieux acides comme l'acide sulfurique et phosphorique.
Q3 : En quoi l'Inconel 625 (N06625) diffère-t-il de la série Incoloy 800 ?
A3 : L'Inconel 625 contient une teneur élevée en molybdène et en niobium, offrant une résistance extrêmement élevée, une excellente résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer, d'acides et de chlorures, ainsi que des performances supérieures à haute température. La série Incoloy 800 se concentre davantage sur la résistance à la chaleur et la rentabilité, tandis que la série 625 est utilisée dans des conditions corrosives et de contraintes élevées plus sévères.
Q4 : Quelles sont les applications typiques de ces quatre alliages de nickel ?
A4 : Incoloy 800/800H : tubes de four, éléments chauffants, tubes de chaudière, tubes de reformage pétrochimique
Incoloy 825 : traitement des acides, désulfuration des fumées, équipements eau de mer, échangeurs de chaleur
Inconel 625 : composants offshore, turbines à gaz, pièces aérospatiales, tuyauterie hautement corrosive, fixations
Q5 : Quelles caractéristiques communes ces alliages de nickel partagent-ils ?
A5 : Tous ont une excellente stabilité à haute température, de bonnes propriétés mécaniques, une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion, une bonne soudabilité et formabilité et une longue durée de vie dans des environnements industriels difficiles. Ils sont largement utilisés dans les domaines chimique, pétrochimique, énergétique, maritime et aérospatial.
