T1. Quelles sont les différences entre les plaques/feuilles d'Inconel, d'Incoloy et d'acier allié 20 ?
A1.
Inconel 625 (N06625) : alliage de nickel-chrome-molybdène avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute-température et une résistance à l'oxydation.
Inconel 600/601 : alliages à haute teneur en-nickel ; Le 600 est résistant à la corrosion et à la chaleur, le 601 offre une résistance supérieure à l’oxydation à très haute température.
Inconel 718 : superalliage durci par précipitation-avec une excellente résistance à la traction, au fluage et à la fatigue à des températures allant jusqu'à environ 700 degrés.
Inconel 686 : Optimisé pour la résistance aux environnements chimiques agressifs (acides et chlorures).
Incoloy 800 : alliage de nickel-fer-chrome à haute-résistance aux températures et à l'oxydation et à la carburation.
Acier allié 20 (généralement 20Cr ou 20Mn) : acier faiblement allié-pour une résistance et une ténacité modérées ; principalement pour des applications structurelles et mécaniques.
Q2. Quelles sont les principales applications de ces plaques et feuilles ?
A2.
Aéronautique : aubes de turbine, systèmes d'échappement et composants de combustion (Inconel 718, 625, 600).
Chimie et pétrochimie : réacteurs, échangeurs de chaleur, tuyauterie, cuves résistantes aux acides-(Inconel 686, Incoloy 800).
Production d'électricité : Chaudières, surchauffeurs, composants de turbines (Inconel 718, 625, Incoloy 800).
Marine et offshore : pompes et structures résistantes à l'eau de mer- (Incoloy 800, Inconel 625).
Mécanique/structurel : composants nécessitant une résistance modérée à température ambiante (acier allié 20).
Q3. Quelles dimensions, épaisseurs et finitions de surface sont disponibles ?
A3.
Épaisseur : généralement de 0,5 mm à 200 mm (en fonction du matériau et de la capacité de laminage).
Dimensions : Plaques standards jusqu’à 3000×12000 mm ; Feuilles découpées sur mesure-au format-disponibles.
Finitions de surface : polies,-laminées à chaud,-laminées à froid, décapées ou recuites brillantes.
Traitement thermique : mise en solution-recuit, précipitation-durcissement (pour l'Inconel 718) ou relaxation des contraintes-.
Q4. Comment ces matériaux fonctionnent-ils dans des environnements-à haute température et corrosifs ?
A4.
Inconel 625/718 : Excellente résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion à chaud.
Inconel 600/601 : Bonne résistance à l'oxydation et résistance modérée à haute température-.
Inconel 686 : Résistance supérieure aux acides, chlorures et autres produits chimiques agressifs.
Incoloy 800 : résistance à l'oxydation et à la carburation à haute-température.
Acier allié 20 : convient aux applications à résistance modérée ; pas idéal pour les environnements-à haute température ou très corrosifs.
Q5. Comment ces plaques et feuilles doivent-elles être stockées et manipulées ?
A5.
Stocker dans un entrepôt sec et ventilé pour éviter la corrosion.
Évitez tout contact avec des produits chimiques, des huiles ou des surfaces abrasives qui pourraient endommager la finition.
Utilisez des gants ou des outils propres pour entretenir les surfaces polies.
Empilez-les horizontalement avec des séparateurs pour éviter les rayures et la déformation.
Inspectez la qualité, l’épaisseur et les dimensions de la surface avant le traitement ou l’expédition.
