De quel matériau est l'AMS 5596 ?
AMS 5596 est une désignation du Nickel Inconel 718, lui-même un alliage de nickel-chrome avec une résistance élevée, une résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi qu'une excellente résistance à la traction et aux chocs à des températures cryogéniques. La composition chimique complète est de 52,5Ni – 19Cr – 3,0Mo – 5,1Cb (Nb) – 0,90Ti – 0,50Al – 18Fe.
À quoi correspond l’AMS 5596 ?
L'équivalent de l'AMS 5596 est principalement de l'Inconel 718 (alliage 718), un alliage de nickel-chrome à haute résistance et à la corrosion-résistant à la corrosion, connu pour ses excellentes propriétés à des températures extrêmes (cryogéniques jusqu'à 1 300 degrés F/704 degrés) et utilisé pour les pièces aérospatiales, les identifiants clés étant UNS N07718 et la norme allemande Werkstoff Nr. 2.4668.
Spécifications de la plaque en alliage 718
| Spécifications de la plaque en alliage 718 | MSRR, BS, ASTM B670 UNS N07718, ASME SB670 |
|---|---|
| ASTM B670 UNS N07718 Tailles des plaques (mm) | 1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000 |
| Épaisseur de plaque SB 670 UNS N07718 | 0,1 à 100 mm d'épaisseur |
| 2.4668 Largeur de plaque Inconel 718 | 10-2500mm |
| Longueur de la plaque en alliage de nickel 718 | 2 m, 2,44 m, 3 m ou selon les besoins |
| Alliage 718 UNS N07718 Feuille AMS | MSA |
| 718 AMS 5597 Finition de la plaque | HR, CR, 2B, 2D, BA, NON(8), SATIN |
| Dureté de la feuille ASTM B670 N07718 | Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc. |
| Stock de plaques Inconel 718 sous forme de |
Bobines, laminées à chaud-, laminées, recuites douces -, vierges, plates, bandes de roulement, plates, décalaminées, cercles, cisaillés, feuilles, feuilles, bandes, plaques, plaquées, damiers, laminées à froid, recuites, rouleaux, cales, |
Composition nominale
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb | Ti | Al | Co | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MINIMUM | – | – | – | – | – | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | – | – |
| MAXIMUM | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 1.00 | BAL |
Propriétés physiques
| À 70 degrés F | A 20 degrés | |
|---|---|---|
| Densité | 0,296 lb/po³ | 8,19 g/cm³ |
| Module d'élasticité (E) | 29 x 10³ ksi | 200 GPa |
| Module de rigidité (G) | 11,6 x 10³ ksi | 80 GPa |
| Coefficient de dilatation | 7,7 micropouces/po-degré F (degré F) | 13,9 μm/m- degré ( degré ) |
| Résistivité électrique | 47,5 μ ohm.in | 121 µ ohm.cm |
| Conductivité thermique | 79 Btu-po/pi²h.- degré F | 11.4 W/m-K |
Propriétés mécaniques typiques
| Condition | Traitement thermique | Résistance à la traction | Conditions de fonctionnement suggérées |
|---|---|---|---|
| Recuit | 1800 degrés F (980 degrés) | 120 – 140 ksi (830-965 MPa) | -330 degrés F à 1200 degrés F (-200 degrés à 650 degrés) |
| Tempérament printanier | – | 180 – 230 ksi (1 240 – 1 585 MPa) | -330 degrés F à 1200 degrés F (-200 degrés à 650 degrés) |
| Traitement thermique après précipitation | Selon AMS 5596 | 190 – 240 ksi (1 310 – 1 655 MPa) | -330 degrés F à 1200 degrés F (-200 degrés à 650 degrés) |
Conditionnement : Faisceaux nus, cerclés horizontalement.
Marquage : Peinture ou étiquettes appliquées sur la surface du cerclage, indiquant les informations requises.
Traitement de surface : 2B et No.1
Tests : analyse de la composition chimique, test de traction, test d'aplatissement, test d'impact, test d'étanchéité, test dimensionnel et inspection visuelle.
Certificats de test : certificat de test en usine, rapport TPL et certificat de matière première. Délai de livraison : articles en stock expédiés immédiatement, produits personnalisés 15 à 30 jours.
Services à valeur-ajoutée : pré-traitement, découpe de pièces, inspection-par un tiers et services d'échantillonnage.
