1. De quoi est fait Inconel 718 (Haynes 718) et quelles sont ses principales propriétés?
Répondre:
Inconel 718 (UNS N07718) est une résistance élevée -, corrosion - alliage de chrome - -. Sa composition comprend généralement 50 à 55% de nickel, 17-21% de chrome, 4,75-5,50% de molybdène, 2,8-3,3% de titane, 0,2-1,15% d'aluminium et de petites quantités d'autres éléments comme le niobium. Il présente une excellente résistance à la traction et à la fatigue, une bonne soudabilité et une résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Ses performances à haute température le rendent idéal pour une utilisation dans les applications de turbine aérospatiale et à gaz.
2. Quelles industries utilisent généralement un inconvénient 718?
Répondre:
Inconel 718 est largement utilisé dans les industries qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la chaleur et à la corrosion. Les applications courantes comprennent l'aérospatiale (par exemple, les lames de turbine, les systèmes d'échappement et les composants de la fusée), la production d'électricité (par exemple, les turbines à gaz et les turbines à vapeur), le traitement chimique (par exemple, les pompes, les vannes et les échangeurs de chaleur) et l'huile et le gaz (par exemple, composants sous-marins). Il est particulièrement utile dans les composants exposés à des conditions extrêmes, y compris la haute pression et la température.
3. Quelles sont les limites de résistance à la température et à la corrosion de Inconel 718?
Répondre:
Inconel 718 a une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation de la température - élevées, des températures résumant jusqu'à 1300 degrés F (704 degrés) pour une utilisation continue. Il conserve sa résistance et son intégrité structurelle même sous des charges cycliques à des températures élevées. De plus, l'alliage est très résistant à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les acides, l'eau salée et le soufre - contenant des gaz, ce qui le rend adapté à des environnements rigoureux comme le traitement chimique et les applications marines.
4. Quels sont les défis de soudage Inconel 718?
Répondre:
Bien que Inconel 718 soit connu pour sa bonne soudabilité par rapport à d'autres alliages de performances - élevés, le soudage qu'il peut encore présenter des défis en raison de sa sensibilité à la précipitation des phases nocives pendant le refroidissement. Pour atténuer cela, des procédures de soudage spéciales doivent être suivies, y compris l'utilisation du préchauffage et du post - Traitement thermique de soudure. Ces processus aident à prévenir les fissures et à garantir que l'alliage conserve ses propriétés mécaniques. Inconel 718 est généralement soudé à l'aide de soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW) ou de soudage par faisceau laser.
5. Quel est l'impact du traitement du vieillissement sur les propriétés mécaniques de Inconel 718?
Répondre:
Inconel 718 subit un processus de durcissement des précipitations - pendant le vieillissement, ce qui améliore considérablement sa force. Le vieillissement à des températures entre 1200 degrés F (649 degrés) et 1300 degrés F (704 degrés) favorise la formation de précipités fins, ce qui augmente la résistance à la traction et à la fatigue de l'alliage. Ce processus de vieillissement améliore également la résistance au fluage de l'alliage à des températures élevées. Cependant, il est important de contrôler soigneusement le cycle du vieillissement pour éviter le suragir, ce qui peut réduire la ductilité et la ténacité.
Ces réponses fournissent un aperçu complet des propriétés, des applications et des considérations clés lorsque vous travaillez avec Inconel 718 (Haynes 718).
