1. Quelles sont les principales caractéristiques de l'Inconel 718 (UNS N07718) ?
Répondre:
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome-renforcé par du niobium et du molybdène. Il propose :
Excellente résistance à haute-température (jusqu'à environ 700 degrés/1 300 degrés F)
Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation
Résistance supérieure au fluage et à la rupture sous contrainte
Bonne soudabilité par rapport aux autres superalliages à base de nickel-
Haute résistance à la fatigue
Ces propriétés le rendent adapté aux environnements extrêmes tels que les industries aérospatiales et énergétiques.
2. Quelle est la composition chimique de l'Inconel 718 (NC19FeNb) ?
Répondre:
La composition chimique typique comprend :
Nickel (Ni) : 50 à 55 %
Chrome (Cr) : 17 à 21 %
Fer (Fe) : équilibre
Niobium (Nb + Ta) : 4,75 à 5,50 %
Molybdène (Mo) : 2,80 à 3,30 %
Titane (Ti) : 0,65 à 1,15 %
Aluminium (Al) : 0,20 à 0,80 %
La combinaison de niobium et de molybdène contribue de manière significative au durcissement par précipitation et à une résistance élevée.
3. Quelles sont les applications typiques des barres et tubes Inconel 718 laminés à chaud ?
Répondre:
Les barres, tiges, tuyaux et tubes en Inconel 718 laminés à chaud sont largement utilisés dans :
Composants de moteurs aérospatiaux (disques de turbine, arbres, fixations)
Turbines à gaz
Matériel de forage pétrolier et gazier
Réacteurs nucléaires
Équipement de traitement chimique
Sa résistance aux hautes pressions, températures et environnements corrosifs le rend idéal pour les composants critiques.
4. Quelles normes sont applicables aux produits Inconel 718 (UNS N07718) ?
Répondre:
Les normes communes comprennent :
ASTM B637 (barres et pièces forgées)
ASTM B670 (plaque et feuille)
ASTM B983 (billets et barres)
AMS 5662 / AMS 5663 (spécifications aérospatiales)
Désignation UNS : N07718
Le respect de ces normes garantit des propriétés mécaniques et une composition chimique constantes.
5. Quelles sont les propriétés mécaniques de l'Inconel 718 après traitement thermique ?
Répondre:
Après mise en solution et vieillissement, les propriétés mécaniques typiques sont :
Résistance à la traction : supérieure ou égale à 1240 MPa
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) : supérieure ou égale à 1 030 MPa
Allongement : Supérieur ou égal à 12%
Dureté : environ 35 à 45 HRC
Ces propriétés peuvent varier en fonction de la forme du produit (barre, tige, tuyau, tube) et des conditions de traitement.
