Inconel686 (N06686) alliage à base de nickel renforcé par solution solide et résistant à la corrosion
L'Inconel 686/N06686 est un alliage à base de nickel résistant à la corrosion renforcé par une solution solide NI-Cr-Mo. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements corrosifs difficiles. Il est principalement utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la fabrication du papier, l'élimination des déchets industriels et municipaux, etc. Échangeurs de chaleur, cuves de réaction, canalisations de livraison, etc.
Selon Huntington Specialty Materials des États-Unis, l'alliage Inconel 686, qui présente une excellente résistance à la corrosion, a remplacé l'alliage K-500 utilisé sur les navires de l'US Navy comme connecteurs. L'alliage 686 est un alliage renforcé par une solution solide qui atteint une résistance élevée grâce au travail à froid. En particulier, l'alliage 686 écroui présente une résistance exceptionnelle à la fragilisation par l'hydrogène et à la corrosion, telle qu'une excellente résistance, ductilité et ténacité. Les boulons de 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 pouces) sont constitués de tiges en alliage 686 travaillées à froid de 38 pouces (15 pouces) avec une résistance à la traction ultime R1Tr standard de 993 MPa. Ces boulons traités ont des connecteurs et des cales traités. La partie médiane du test de tension a montré de bonnes performances.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
composition chimique(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Inférieur ou égal à 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Inférieur ou égal à 0.01
Mn Inférieur ou égal à 0,75
S Inférieur ou égal à 0.02
Si Inférieur ou égal à 0.08
P Inférieur ou égal à 0.04
Propriétés physiques (température ambiante) :
Densité (g/cm3) 8,73
Point de fusion (degré) 1338-1380
Chaleur spécifique (J/kg-degré) 373
Résistivité (ohm circ mil/ft) 744,4
Une corrosion uniforme des produits en inconel peut se produire dans des solutions acides ou alcalines chaudes. Grâce à ce mécanisme, les pertes peuvent être estimées et prises en compte dans la planification. Le taux de corrosion des produits en inconel est très lent lorsque le métal est dans un état passif et résiste généralement mieux à la corrosion avec une teneur plus élevée en chrome, mais d'autres solutés peuvent être nocifs.
La composition chimique près des joints de grains des produits en acier inconel peut être modifiée par la précipitation de particules riches en chrome. La zone pauvre en chrome qui en résulte au niveau des joints de grains rend les produits de tubes en acier inoxydable 4cr13 sensibles à l'attaque anodique intergranulaire, même dans des conditions sans contrainte.
La spécification d'un produit en acier inconel signifie une teneur en Cr d'un peu plus de 12 %. La plupart des aciers inoxydables sont basés sur les systèmes Fe-Cr-C et Fe-Cr-Ni-C, mais d'autres éléments d'alliage sont également importants.
Les produits en acier Inconel peuvent exister dans plusieurs modes cristallographiques, dont les plus courants sont le cubique à corps centré (bcc) et le cubique à face centrée (fcc). Dans le fer pur, la structure FCC reste à une température de fusion comprise entre 910 et 1 400 degrés, ce qui correspond à la distance de moment en dessous et au-dessus de la structure cubique centrée sur le corps (jusqu'à 1 539 degrés).
L’importance de la transformation métallurgique des produits en acier inconel à ce stade ne peut être surestimée. Cette transformation permet d'obtenir une large gamme de microstructures grâce à un traitement thermique contrôlé. Essentiellement liés à la microstructure, à la fonction mécanique, les produits en acier inconel sont donc capables d'obtenir une résistance, une ténacité, etc. à très grande échelle. La production conventionnelle d'acier inconel 100 MPa dépasse 1 GPA et présente une forte compétitivité. Par conséquent, la première chose à laquelle il faut prêter attention est la connaissance de la stabilité relative des structures bcc et fcc de l'acier fer-inconel.
Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion, peut être utilisé comme métal d’apport de soudure universel.
L'alliage 686 a été spécialement développé pour trouver un alliage qui présenterait une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements corrosifs difficiles.
L'alliage 686 est utilisé dans les environnements de travail les plus difficiles, principalement dans le traitement chimique, la prévention de la pollution, la fabrication de pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et domestiques. Le traitement chimique comprend les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les évaporateurs et les canalisations de transfert. En termes de prévention et de contrôle de la pollution de l'air, il existe des tissus de cheminée, des tuyaux, des portes de four, des épurateurs, des réchauffeurs de gaz de combustion, des hélices et des revêtements extérieurs.
Options de produits disponibles
Tubes, tôles, plaques épaisses, bandes, barres rondes, barres hexagonales, fils, pièces forgées
Principales normes applicables
UNS N06686
ASTM B163, B462, B564, B574, B575, B619, B622, B626, B751, B775, B829, B906, F467, F467M, F468, F468M
ASME SB-163, SB-462, SB-564, SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626, SB-751, SB-775, SB-829, SB-906
Code ASME Cas 2198
SAE/AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2485
DIN 17744, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754
Usine Nr.2.4606
VdTüV 515
NACE MR-0175/ISO 15156
