L'alliage C22 est-il magnétique ?
Contrôle de la pollution, traitement des déchets et production d'électricité
En raison de la pollution causée par la combustion de combustibles fossiles, de nombreux pays réglementent strictement les émissions de dioxyde de soufre. Ceci est particulièrement préoccupant pour les centrales électriques au charbon. La désulfuration des gaz de combustion utilise des réactions chimiques pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz d'échappement produits par le processus de combustion. C’est très efficace pour limiter les émissions de SO2.
Diverses techniques ont été développées, dont les plus courantes sont le lavage humide à l'aide d'eau de mer ou d'une suspension absorbante alcaline (généralement de la chaux ou du calcaire) ; et un lavage à sec en utilisant le même absorbant alcalin. Quelle que soit la méthode choisie, la désulfuration des fumées implique l’utilisation de matériaux hautement corrosifs. Par conséquent, l’alliage C22 est le choix naturel en matière d’équipement de fabrication.
L'alliage C22 est un excellent matériau à utiliser dans les conteneurs contenant des déchets corrosifs. En raison de sa résistance à la chaleur extrême et à la corrosion, il est également utilisé comme revêtement protecteur pour les tubes des chaudières et les parois d'eau des centrales électriques au charbon. Ceci est particulièrement important car le dioxyde de soufre, le trioxyde de soufre et la vapeur d'eau produits par la combustion de combustibles fossiles se condensent à haute température pour produire de l'acide sulfurique et de l'acide sulfureux.
L'alliage est approuvé par le code ASME des chaudières et des appareils à pression, section VIII, division 1, pour une utilisation dans la fabrication d'appareils sous pression et de composants destinés à être utilisés à des températures allant jusqu'à 677 degrés.
Transformation des pâtes et papiers
La transformation des pâtes et papiers est un autre domaine dans lequel les pièces métalliques doivent fonctionner dans des environnements hautement corrosifs. Quelle que soit la technologie utilisée, toute usine de pâte à papier ou de papier utilise des produits agressifs tels que de l'eau de Javel, des acides et des sels, et certaines étapes du processus de production impliquent des températures élevées. Par conséquent, des alliages à haute résistance sont nécessaires pour empêcher le plus longtemps possible la déformation, les piqûres, les fissures ou la corrosion des composants. L'INCONEL Alloy C22 est un choix populaire en raison de sa résistance à une variété de milieux corrosifs dans des conditions extrêmement chaudes.
Applications marines
Les propriétés de corrosion par l'eau de l'alliage C22 sont ses capacités primordiales lors de l'utilisation de pièces métalliques dans des environnements marins. En raison de sa forte teneur en sel, l’eau de mer corrode les métaux cinq fois plus rapidement que l’eau douce. Étant donné que les composants utilisés dans la construction navale, en mer et dans d’autres applications marines sont exposés à l’eau de mer, voire peuvent même y être immergés, tout au long de leur durée de vie, il est extrêmement important de choisir un matériau capable de résister aux dommages le plus longtemps possible. La défaillance d'un composant augmente les coûts de maintenance, compromet la sécurité et raccourcit la durée de vie des navires et des installations. Les conséquences de la corrosion par l’eau peuvent être rapides et graves.
Les alliages de nickel sont souvent le matériau standard pour les applications marines et offshore. L'INCONEL Alloy C22 est particulièrement considéré comme un excellent choix par les ingénieurs maritimes en raison de son excellente résistance à l'érosion par l'eau de mer dans des conditions stationnaires et d'écoulement. Les tuyaux et les tubes d'échangeurs de chaleur ne sont que deux de ses utilisations dans l'industrie pétrolière et gazière offshore.
Transformation chimique et pétrochimique
L’alliage C22 étant extrêmement résistant aux attaques de divers milieux corrosifs, il est très apprécié dans les domaines du traitement chimique et pétrochimique. Les tuyaux ou récipients fabriqués en alliage C22 sont capables de contenir ou de distribuer en toute sécurité des produits chimiques agressifs tout en restant intacts et protégés de la corrosion, des piqûres et des fissures à des températures élevées et/ou dans des environnements corrosifs. Alliage austénitique contenant moins de 3 % de fer, l'alliage C22 est également résistant au fluage (déformation provoquée par des contraintes mécaniques répétées à haute température) et à la fragilisation.
Les avantages de l’INCONEL Alloy C22 dans un tel environnement sont évidents. Il a une durée de vie plus longue, est plus facile à nettoyer en raison de l’absence de piqûres et de fissures, nécessite moins d’entretien et est plus rentable. L'utilisation de l'alliage C22 pour fabriquer des récipients, des composants et des tuyaux offre également une protection considérable contre les fuites, la contamination et d'autres résultats potentiellement dangereux. Dans une application à haute pression et à haut risque, les qualités supérieures de corrosion et la résistance aux températures élevées de l'alliage 22 le distinguent, même par rapport aux autres alliages de nickel.
