MONEL 400 (UNS N04400) TIDES FORGES
Monel 400, identifié par le numéro UNS N04400, est un alliage de cuivre nickel - connu pour son excellente résistance à la corrosion, haute résistance et polyvalence dans diverses applications exigeantes. Cet alliage est principalement composé de 63% de nickel et de 28 à 34% de cuivre, avec de petites quantités de fer, de manganèse et de silicium, ce qui le rend idéal pour les environnements où la corrosion, l'oxydation et la haute résistance sont essentielles.
1.Propres clés des tiges et barres forgées de Monel 400 (UNS N04400):
Résistance élevée à la corrosion:
Monel 400 a une résistance exceptionnelle à la corrosion dans de nombreux environnements, en particulier dans les environnements contenant de l'eau de mer, de l'eau salée et du chlorure -. Il résiste à la fissuration de la corrosion de contrainte dans les environnements marins.
Fonctionne bien dans les solutions alcalines, les acides organiques et les environnements de réduction.
Très résistant à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à des environnements de température élevés - (jusqu'à environ 1020 degrés F ou 550 degrés).
Haute résistance:
Monel 400 fournit une combinaison de résistance élevée et de ductilité. La force de l'alliage est maintenue sur une large gamme de températures, ce qui le rend idéal pour les applications de travail froides et chaudes.
Sa résistance à la traction peut dépasser 100 000 psi (690 MPa), en fonction du traitement thermique ou du processus de forge spécifique.
Particible:
Il a une bonne ouvrabilité, une soudabilité et peut être facilement forgé, usiné et travaillé à froid. Cependant, l'usinage peut nécessiter plus d'efforts par rapport aux autres matériaux en raison de sa dureté.
Excellente résistance aux solutions acides:
Monel 400 est résistant à l'acide chlorhydrique, à l'acide sulfurique et au fluorure d'hydrogène, ce qui le rend idéal pour le traitement chimique, les applications pétrochimiques et les environnements avec des acides agressifs.
Propriétés magnétiques:
Il n'est pas - magnétique dans l'état recuit, ce qui le rend adapté aux applications dans lesquelles les propriétés magnétiques ne sont pas souhaitables, comme dans l'équipement électromagnétique.
Extension thermique:
Monel 400 présente une faible extension thermique, ce qui signifie qu'il fonctionne bien dans les fluctuations de température sans changements dimensionnels significatifs.
2. Applications de Monel 400 (UNS N04400) TIDS FORGÉS, lingots et pièces de relevé:
Marine et offshore:
Monel 400 est largement utilisé dans les applications d'eau de mer comme les hélices de bateau, les vannes marines, les pompes et les tuyaux d'eau salée en raison de son excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer et à la fissuration de la corrosion du stress.
Traitement chimique:
L'alliage est utilisé dans les réacteurs chimiques, les échangeurs de chaleur et les réservoirs où les acides ou les solutions alcalines sont traités. Sa résistance à l'acide chlorhydrique et à l'acide sulfurique le rend précieux dans de telles applications.
Pétrole et gaz:
Utilisé dans l'industrie du pétrole et du gaz pour des composants tels que les vannes, les tubes, les brides et les systèmes de tuyauterie, où les environnements à haute pression et corrosifs sont un facteur.
Aérospatial:
Monel 400 est utilisé dans des applications aérospatiales qui nécessitent des matériaux avec résistance et résistance à la corrosion, tels que les pièces du moteur et les joints.
Génération d'électricité:
Les alliages MONEL 400 sont utilisés dans des applications de température élevées - comme les turbines, les échangeurs de chaleur et les composants de la chaudière.
Applications cryogéniques:
En raison de ses excellentes propriétés de température basse -, monel 400 est utilisé dans les valves cryogéniques et les systèmes de tuyauterie qui nécessitent une résistance au cyclisme thermique.
Traitement des aliments:
Il est souvent utilisé dans l'équipement de transformation des aliments, où la résistance à la corrosion dans les acides ou les solutions de sel est nécessaire.
3.Avantages des tiges et barres forgées Monel 400:
Résistance à la corrosion:
Monel 400 est souvent choisi pour sa capacité à résister à certaines des conditions environnementales les plus difficiles, en particulier l'eau de mer, le chlorure - contenant des solutions et les acides.
Résistance - à - Ratio de poids:
L'alliage a un excellent rapport de poids - à -, ce qui le rend adapté à des applications légères mais fortes, ce qui est essentiel pour des industries comme l'aérospatiale et la marine.
Durabilité:
La durabilité du matériau dans des environnements difficiles entraîne une durée de vie prolongée pour les pièces et les systèmes exposés à des niveaux élevés d'usure.
Machinabilité:
Même si Monel 400 est plus difficile que certains matériaux, son ouvabilité et sa soudabilité le rendent polyvalent pour des composants complexes dans des applications critiques.
Non - magnétique:
Monel 400 est non - magnétique dans son état recuit, qui est un avantage significatif dans les applications sensibles électriques et magnétiques -.
4. Spécifications et normes:
Monel 400 est disponible sous plusieurs formes, notamment des tiges forgées, des lingots, des barreaux et des pièces forgées, qui répondent ou dépassent les normes spécifiques de l'industrie. Certaines des normes communes comprennent:
ASTM B164: Spécification standard pour Nickel - Alloy de cuivre (MONEL 400) Forgod Or Rouled Bar, Forging et Rod.
ASTM B127: pour la plaque, la feuille et la bande de monel 400.
ASME SB164: Pour Monel 400 utilisé dans les navires sous pression.
AMS 4675: pour le bar Monel 400 utilisé dans les applications aérospatiales.
5. Spécifications techniques:
Force de traction: environ . 70, 000 - 90 000 psi (480-620 MPa)
Force d'élasticité: 30 000 psi (205 MPa)
Allongement: 40% minimum
Densité: 8,80 g / cm³
Point de fusion: 1300-1350 degré (2372-2462 degré F)
Conclusion:
Monel 400 (UNS N04400) est un alliage de cuivre nickel - avec une résistance à la corrosion exceptionnelle, une forte résistance et une polyvalence, ce qui le rend très adapté à des environnements exigeants tels que les industries marines, chimiques, pétrolières et gazières, aérospatiales et de production d'électricité. Sa capacité à résister à la corrosion, en particulier dans l'eau de mer et les chlorures, ainsi que sa résistance et sa soudabilité, en font le matériau de choix pour de nombreuses applications critiques.
