1. Quelles sont les principales différences entre Inconel 800, 820 et 840?
Répondre:
Inconel 800: Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées, adaptées aux composants de la fournaise et aux éléments de chauffage.
Inconel 820: résistance à la résistance et à la corrosion plus élevée que 800, en particulier dans les environnements acides et chimiques, ce qui le rend idéal pour l'équipement de processus chimique.
Inconel 840: offre une résistance et une résistance à la température élevées - à des environnements contenant du soufre -, couramment utilisés dans les échangeurs de chaleur et le gaz - Fired Refacteurs.
2. Quelles propriétés mécaniques peuvent être attendues à partir de bandes roulées froides -?
Réponse: Cold - Les bandes d'inconvénient roulées ont généralement une résistance à la traction élevée, une bonne ductilité et une excellente résistance à la fatigue. La résistance à la traction typique varie de 550 à 950 MPa, avec un bon allongement (20–40%), ce qui les rend adaptés à la formation et à la flexion dans la fabrication.
3. Dans quelle mesure ces alliages sont-ils résistants à la corrosion?
Réponse: Ces alliages gênants offrent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et légèrement réducteurs, y compris l'exposition à l'air, à la vapeur et aux acides légers. L'alliage 820 montre une résistance accrue à des acides forts par rapport aux 800 et 840.
4. Ces bobines / bandes peuvent-elles être fabriquées, soudées ou formées?
Réponse: Oui. Cold - Les bandes d'inconfort roulées peuvent être coupées, formées et soudées, bien que des soins soient nécessaires en raison de leur travail de durcissement -. Des outils et des préchauffages appropriés (pour des sections plus épais) assurent une fissuration minimale et une fabrication précise.
5. Quelles sont les applications typiques des bandes / bobines Inconel 800, 820 et 840?
Réponse: Les applications courantes comprennent des composants de la fournaise, des échangeurs de chaleur, des équipements de transformation chimique, des éléments de chauffage, du gaz - Fired Rafacing et des composants de la turbine. Ils sont choisis où l'oxydation de la température - élevée et la résistance à la corrosion sont essentielles.
