1. Quelles sont les compositions chimiques de ces tuyaux/tubes en alliage de nickel ?
Répondre:
Inconel 718 (UNS N07718) : Ni 50 à 55 %, Cr 17 à 21 %, Nb + Ta 4,75 à 5,5 %, Mo 2,8 à 3,3 %, Fe 17 %, Al et Ti mineurs. Alliage durci à haute-résistance par précipitation-.
Inconel 625 (UNS N06625) : Ni 58 à 63 %, Cr 20 à 23 %, Mo 8 à 10 %, Nb + Ta 3,15 à 4,15 %, Fe inférieur ou égal à 5 %. Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
Inconel X-750 (UNS N07750) : Ni 71 %, Cr 14–17 %, Fe 7 %, Al + Ti 1,2–2 %, renforcé par durcissement par précipitation.
Inconel 825 (UNS N08825) : Ni 38 à 46 %, Fe 21,5 à 25 %, Cr 19,5 à 23,5 %, Mo 2,5 à 3,5 %, Cu 1,5 à 3,0 %. Résistant aux acides et à la corrosion de l'eau de mer.
2. Quelles sont les propriétés mécaniques typiques de ces tuyaux/tubes en alliage de nickel ?
Répondre:
Inconel 718 : Traction 1240 MPa, Rendement 1030 MPa, Allongement Supérieur ou égal à 12%
Inconel 625 : Traction 827 MPa, Rendement 414 MPa, Allongement Supérieur ou égal à 30%
Inconel X-750 : traction 1 030 MPa, rendement 690 MPa, allongement 12–20 %
Inconel 825 : Traction 585 MPa, Rendement 275 MPa, Allongement Supérieur ou égal à 30%
Ces propriétés les rendent adaptés aux environnements-températures, à contraintes élevées-et corrosifs.
3. Quelles sont les applications courantes de ces tuyaux/tubes en alliage de nickel ?
Répondre:
Inconel 718 : moteurs aérospatiaux, turbines à gaz, réacteurs nucléaires, fixations à haute-fixations
Inconel 625 : Traitement chimique, environnements marins, échangeurs de chaleur, pétrole et gaz offshore
Inconel X-750 : aubes de turbine, ressorts, composants nucléaires, fixations haute température
Inconel 825 : usines chimiques et pétrochimiques, tuyauteries résistantes aux acides-, équipements marins
4. Quelles tailles et formes sont disponibles pour ces tuyaux/tubes ?
Répondre:
Diamètre extérieur : 6 mm – 500 mm (varie selon l'alliage et le fournisseur)
Épaisseur de paroi : 1 mm – 50 mm (personnalisable)
Longueur : standard 1 à 6 m, peut être coupé selon vos besoins
Formes : tubes laminés à chaud-,-étirés à froid, sans soudure ou soudés
Finition de surface : décapée, brillante ou mate selon les besoins du client
5. Comment la qualité de ces tuyaux/tubes en alliage de nickel est-elle vérifiée ?
Répondre:
Vérification de la composition chimique : tests OES/XRF
Essais mécaniques : traction, élasticité, allongement, dureté
Tests non-destructifs : tests par ultrasons, courants de Foucault, pression hydrostatique
Contrôle dimensionnel : diamètre extérieur, épaisseur de paroi, rectitude
Certification : EN 10204 3.1/3.2 Certificats d'essais en usine, dossiers de traitement thermique et de production
