1. Qu'est-ce que Inconel 690 et pourquoi est-il utilisé dans les barres en acier en alliage élevé -?
Répondre:
Inconel 690 est une résistance élevée -, la corrosion - nickel résistant - alliage de chrome, connu pour son excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Il est couramment utilisé dans les applications de performances élevées -, telles que les échangeurs de chaleur et les réacteurs nucléaires, où une résistance élevée et une résistance aux environnements extrêmes sont nécessaires. Il est incorporé dans les barres d'acier en alliage pour améliorer la résistance globale et la résistance du matériau à l'usure, à l'oxydation et aux environnements de température - élevés.
2. Quelles sont les applications typiques de tiges rondes roulées à chaud en alliage Inconel 690?
Répondre:
Les tiges rondes roulées à chaud fabriquées à partir d'inconels 690 sont utilisées dans les industries où une forte résistance et une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'oxydation sont essentielles. Les applications courantes comprennent les centrales électriques, l'aérospatiale, le traitement chimique et les réacteurs nucléaires. Ces tiges sont souvent utilisées pour fabriquer des composants tels que les arbres, les turbines et d'autres pièces structurelles qui nécessitent des alliages de performance élevés - pour résister à des conditions extrêmes.
3. Quelle est la différence entre le roulement chaud et le roulement froid pour les barres en acier en alliage?
Répondre:
Le roulement à chaud consiste à façonner l'acier à des températures élevées (au-dessus de sa température de recristallisation), ce qui facilite la formation et améliore la résistance du matériau par le raffinement des grains. Le roulement à froid, en revanche, est effectué à température ambiante et entraîne une finition plus lisse, une précision dimensionnelle plus élevée et une résistance accrue en raison du durcissement des tensions. Le roulement chaud est généralement utilisé pour les grandes sections ou pour les applications où le rapport poids de résistance - à - est important, comme les tiges rondes dans Inconel 690.
4. Quelle est la résistance à la traction et la limite d'élasticité des tiges rondes roulées à chaud en gardien 690?
Répondre:
L'alliage Inconel 690 offre généralement une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées. La résistance à la traction peut varier entre 1 000 et 1 200 MPa (mégapascals), et la limite d'élasticité peut être d'environ 450 MPa, selon le traitement thermique spécifique et la composition des matériaux. Ces valeurs font de Inconel 690 un excellent choix pour les applications de contrainte - élevées qui nécessitent à la fois la résistance et la résistance à des températures élevées.
5. Comment les performantes Inconel 690 en termes de résistance à la corrosion par rapport à d'autres alliages de résistance - élevés?
Répondre:
Inconel 690 se distingue par sa résistance supérieure à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion générale, en particulier à des températures élevées. Comparé à d'autres alliages de résistance - élevés comme Inconel 600 ou 625, Inconel 690 a une résistance encore meilleure aux environnements agressifs tels que ceux trouvés dans les industries de transformation nucléaire et chimique. Il est particulièrement efficace contre le soufre, le chlorure et d'autres éléments corrosifs, ce qui le rend idéal pour des environnements extrêmes et difficiles.
